在现代印刷行业中，凹版印刷机（简称凹印机）是一种重要的印刷设备，它依靠印刷滚筒表面的凹陷图文来完成高质量的印刷工作。凹印机的特点在于它能够进行层次丰富、色泽鲜明的印刷，适用于多种介质，例如薄膜、纸张等，并且耐印性好、印速高。按照颜色的数量分类，凹印机主要分为单色和多色两种类型。多色凹印机通常称为七电机型凹印机，它包含多个电机来控制不同的印刷环节，以实现复杂的印刷过程。
传统的七电机型凹印机控制系统主要由PLC（可编程逻辑控制器）基本单元、模拟量模块、通用矢量变频器和触摸屏组成。这种控制方式虽然能够实现较好的控制效果，但也存在一些不足之处。主要的缺点包括：控制程序量大导致的响应滞后、变频器接收的模拟量信号容易受干扰，以及系统配置复杂化导致成本上升。
针对这些不足，结合实际应用案例，广州博玮伺服科技推出了BWS追剪伺服系统。这个系统在同步与张力控制方面有显著的改进。BWS追剪伺服系统通过减少对PLC的依赖，以及去掉多个模拟量模块，实现了控制过程的简化和成本的降低。此外，它还通过脉冲通讯的方式，使得PLC能够直接向伺服驱动器发送脉冲信号，从而提高了控制精度和系统的响应速度。
BWS追剪伺服系统的优势在于，它通过减少模拟量模块的使用，使得系统硬件和软件变得更简易化，提高了整个控制系统的可靠性。同时，系统的维护工作也变得更加简单和方便。由于控制精度的提高，BWS追剪伺服系统可以更好地满足多电机型凹印机对同步和张力控制稳定性的需求。
在BWS追剪伺服系统中，系统配置包括伺服驱动器和编码器等关键部件，能够确保印刷过程中速度同步和张力恒定。系统的工作过程通过加减速按钮来控制主机的速度，而主机速度又作为公共速度输入信号同步给定给其他相关环节。整个控制流程涉及前牵引、后牵引、双收卷和双放卷等多个电机机构，它们协同工作以保证印刷过程中料带的稳定输送。
BWS追剪伺服系统的调试过程涉及参数设置、编码器校准、系统测试等步骤，需要根据实际的印刷需求来设定合理的参数值。在调试过程中，工作人员应关注电机的运转状态、电流的平稳性等关键指标，确保系统在实际工作中的可靠性和稳定性。
在使用BWS追剪伺服系统时，可能会遇到一些常见问题。比如，张力过松或过紧可以通过调节摆杆气缸的气压来解决。对于收放卷的初始运行不稳定或主机部分张力异常，需要检查触摸屏上的相关参数设定是否准确。如果追剪伺服驱动器在低频工作时出现抖动或电流波动较大，则需要检查伺服驱动器的参数自学习是否正确，以及编码器安装和屏蔽线接地是否符合要求。
BWS追剪伺服系统在七电机型凹印机上的应用，极大提升了印刷设备的同步与张力控制性能，为印刷行业带来了更高效、更精确的解决方案。通过引入先进的伺服技术，BWS追剪伺服系统不仅改善了印刷质量，还降低了企业的运营成本，从而在印刷机械领域取得了技术上的突破。
