根据给定文件信息，我们可以提炼出以下知识点：
1. QKCAPP系统的设计背景：
制造企业面临的挑战包括产品种类繁多、更新换代速度快，以及不同企业之间制造工艺差异巨大。这些特点要求工艺设计系统不仅要快速反应市场和产品变化，还要能够适应不同企业的特定工艺需求。
2. QKCAPP系统的总体目标：
该系统旨在通过结合服务器端数据库与客户端数据库的模式，提供一个具有灵活性和工艺继承性的解决方案，以便快速完成工艺设计。通过这种方式，系统能够帮助制造企业缩短生产周期，提高劳动生产率，保证产品质量，并满足工艺人员和企业管理的实际需要。
3. QKCAPP系统的核心技术：
系统采用了数据库技术、AutoCAD二次开发技术以及网络技术。这些技术的结合使得系统能够实现多用户协同工作、信息共享，并支持工艺文件的二次开发。同时，系统具有良好的扩展性，能够适应未来制造技术的发展趋势，向CAPP/CAM/PDM/MRPn/ERP集成的方向发展。
4. QKCAPP系统的结构和功能：
系统包括主数据库模块和客户端临时数据库，通过应用程序模块实现主数据库与客户端数据库之间的联系和管理。应用程序模块主要由以下几个部分组成：
- 用户权限管理模块
- 产品图纸管理子模块
- 工艺决策模块
- 产品信息输入模块
- 设备管理子模块
- 工艺卡片生成模块
- 工装管理子模块
- 工序图生成模块
- 工艺查询子模块
- 成本核算模块
- 打印输出子模块
- 网络支持及通讯模块
- 标准管理子模块
5. QKCAPP系统的数据库结构：
文档中提到的QKCAPP系统数据库结构图，表明该系统具有层次化的数据库设计，由服务器端的主数据库和多个客户端临时数据库组成。这种结构支持了多用户环境下的数据同步和访问控制，确保了数据的一致性和安全性。
6. 现代制造业与计算机辅助工艺规划（CAPP）的发展：
现代制造业的快速发展要求CAPP系统不仅要自动化、实用化，还要集成化，与CAD、CAM、PDM、MRPn、ERP等系统进行数据交互和流程协同。CAPP系统作为产品设计和制造之间的桥梁，对于组织生产、保证质量、提高效率和缩短生产周期起到越来越关键的作用。
7. CAPP系统的分类及其优缺点：
传统的CAPP系统分类通常基于工艺编制方法，过于强调自动化编制工艺的能力，而忽略了系统作为开发平台的潜能。这种做法往往导致系统不能满足工艺人员的个性化需求，也难以适应企业的特定生产环境。
通过以上知识点，我们可以看出QKCAPP系统是如何针对现代制造业的特殊需求，通过集成多种技术手段，实现快速工艺设计，并提供灵活的工艺信息管理和多用户协同工作的能力。此外，这些知识也反映了制造企业信息化、网络化和集成化的发展趋势，以及CAPP系统在现代制造业中的核心地位和未来发展方向。
