设备维护及修理是确保企业设备高效运行的关键环节。在设备管理中，分为设备的前期管理和后期管理。前期管理包括设备规划、选购、设计制造、安装和调试，旨在确保设备能够满足生产需求，同时具备良好的技术和经济效益。后期管理则侧重于设备的正确使用、维护、保养和适时的改造更新，以延长设备寿命，提高生产效率。
设备管理的重要性在于它能够为企业创造稳定的生产环境，提升经济效益，并促进技术进步。设备管理经历了事后修理、预防维修和设备综合管理三个发展阶段。设备综合管理强调全过程、全方位和全员参与的管理理念，涵盖了设备生命周期内的所有方面。
在设备的前期选择阶段，需要考虑设备的技术先进性、经济合理性以及生产可行性。技术评价涉及设备的生产能力、可靠性、可维护性等多个指标，而经济评价通常采用投资回收期法、费用比较法（如年费法和现值法）来评估设备的经济效益。例如，年费法计算了设备的初始投资与年维护费用，通过复利计算转换为年度费用，便于对比不同设备的总成本。
设备安装时，需考虑与生产流程的匹配、工件处理、空间布局、安全和动力供应等因素，确保设备能够顺利投入生产。安装后，设备需经过调试，包括清洗、检查、调整和试运转，以确保其性能达到预期标准。
设备的磨损是不可避免的，分为有形磨损和无形磨损。有形磨损指的是设备物理性能的下降，可能因使用或自然因素导致；无形磨损则是技术进步使得原有设备相对落后，效率降低。设备维护和修理的理论和技术涉及到定期检查、预防性维护、故障修复和状态监测等，通过这些手段可以延缓设备的磨损进程，减少非计划停机，保持设备的高效运行。
设备管理是企业运营的重要组成部分，涉及设备的整个生命周期管理，从选购到退役，每一步都与企业的生产效率和经济效益密切相关。通过科学的管理方法和技术手段，可以有效提高设备利用率，降低运营成本，推动企业持续发展。
