设备的修理和管理是工业生产中的重要环节,旨在确保设备高效、安全运行,降低设备故障带来的经济损失。本章主要探讨了设备维修的方式、类别、修理计划的编制以及修理前的准备工作。
维修方式与维修类别是设备管理的核心内容。常见的维修方式有五种:事后维修、计划维修、预知维修、改善维修和无维修设计。事后维修是在设备出现故障后进行的修复;计划维修按照预定的时间周期进行;预知维修依赖于设备状态监测,预测故障并预防;改善维修是为了提高设备性能或适应工艺需求而进行的改进;无维修设计则是在设备设计阶段就尽量减少未来维修的需求。
修理类别包括大修、项修、小修、定期维护或定期检查、定期精度调整和定期预防性试验。大修是对设备进行全面的彻底修理;项修针对设备特定问题进行有针对性的修复;小修通常是日常维护的一部分,解决小问题;定期维护和检查有助于预防故障发生;定期精度检查保证设备的精度;定期预防性试验确保设备的安全性,如电力设备的绝缘测试。
修理计划的编制需依据设备的技术状态、生产工艺及产品质量要求、经济效益指标。设备的技术状态信息通过设备普查、日常检查记录等获取;生产需求则决定了设备能否满足工艺要求;经济效益指标如修理计划完成率、停机率、返修率、维修费用等都是衡量修理效果的关键指标。年度、季度和月份修理计划的编制是一个动态过程,需根据实际情况适时调整。
设备修理前的技术准备包括修前预检和制定修理技术文件,这有助于确定修理措施并设计必要的工具和工装。预检是确定设备问题的关键步骤,技术资料的准备则为修理提供指导。此外,还需考虑与生产任务的平衡,合理分配维修资源,以最小化对生产的影响。
总之,设备的修理和管理是一个系统性的工程,涉及到维修策略的选择、计划的制定和实施、以及修前的充分准备。有效的设备管理能够延长设备寿命,降低运营成本,保障生产的稳定性和效率。