第三章典型数控系统的硬件结构故障诊断与维修.pptx

数控系统是现代机械加工的核心，其硬件结构故障的诊断与维修是确保生产效率和设备稳定性的关键。本章主要介绍了几种典型的数控系统，包括Fanuc-0i和SINUMERIC 840系列，涵盖了它们的发展历程、硬件组成、功能特性以及故障处理方法。 数控系统的发展经历了从最初的机械式到现在的全数字化、智能化转变，主流厂商如Fanuc、Siemens等推动了这一进程。国内也有许多数控产品的开发，满足不同层次的市场需求。 Fanuc-0i系统是一个具有多项先进功能的系统。刚性攻丝功能通过位置闭环控制实现高速高精度攻丝，确保了加工质量。复合加工循环则通过简单的编程指令，自动生成复杂的切削路径，减少了编程工作量。圆柱插补功能用于高效地切割圆柱形工件的槽，而直接尺寸编程允许直接根据图纸指定工件特征，简化了编程过程。此外，系统还具备记忆型螺距误差补偿功能，通过参数设定对机械误差进行补偿。CNC内建的PMC编程功能提供了对机床和外部设备的精确控制，不同型号的PMC提供了不同响应时间和步数。Fanuc-0i系统还使用了随机存储模块，如MTB，使得PMC程序和宏执行器程序的修改变得更加便捷。 接着，Fanuc-0ib系统的构成和硬件连接被详细阐述，包括系统构成、综合连线、电源连接、主轴单元和伺服的控制等，这些都是故障诊断的基础。I/O接口和PMC编程是控制逻辑的重要组成部分，PMC程序的编写流程、常用指令解释、接口地址的含义及其分配，对于理解系统工作原理和处理故障至关重要。 SINUMERIC 840D系统以其丰富的功能著称，包括强大的显示、操作、驱动配置、轴控制、CNC编程、PLC编程、存储能力、数据交换以及安全和诊断功能。SINUMERIC 840C系统则涉及了系统的结构、各模块功能、系统连接和驱动模块，这些内容对于系统维护和故障排除至关重要。 通过对以上内容的学习，技术人员能够深入理解典型数控系统的硬件结构，掌握故障诊断与维修的基本方法，提高设备的利用率和生产效率。在实际工作中，结合系统的参数设定、I/O接口的管理以及PMC编程，能够有效应对各种硬件故障，确保数控设备的稳定运行。