看板拉动系统.pptx

看板拉动系统是精益生产体系中的关键组成部分，其主要目的是实现准时化生产（Just-In-Time，JIT），减少浪费，提高生产效率。看板作为信息传递的媒介，它指示何时、何地、生产多少，是实现从推式生产向拉式生产转变的核心工具。 看板的类型主要有三种：生产看板、取货看板和临时性看板。生产看板用于启动内部生产流程，分为流程内看板和信号看板，前者适用于切换时间较短的工作中心，后者适用于需要较长切换时间的操作。取货看板则用于启动物料的取件，包括流程间看板和供应商看板，分别指示前后工序之间的物料移动和外部供应商的供应。临时性看板则是基于MRP系统的排程，用于临时启动生产或取货。 看板的放置通常是在实际零件或容器上，遵循“拉动”而非“推动”的原则，即只有当产品被消耗掉时，才触发新的生产或补货指令。看板系统与订点系统相比，虽然在应对需求变化的灵活性上有相似之处，但看板系统更强调信息与物料的分离，通过看板数量的管理，实现对长期变化的控制，并且在视觉管理上更为直观，能更好地连接现场工作，促进持续改进。 看板的功能包括明确客户需求、确定需求的时间和数量、协调供应链上下游的动作。例如，线边看板箱和区域看板箱的设置，用于指示特定区域的物料需求和库存状态。每个看板卡上包含详细信息，如零件编号、描述、最小和最大库存量、SMART号码、市场地址等，确保了物料流动的准确性和透明度。 看板循环的过程通常涉及以下几个步骤：供应商按照看板指示送货到客户工厂，操作工在使用物料后将取货看板放入邮箱，巡查员收集看板，配送人员补充材料并进行看板交换，看板经过自动分拣机分配给相应供应商，供应商取回看板，完成整个循环。 看板拉动系统是精益生产中实现高效物料管理和生产调度的关键机制，通过信息的实时传递和反馈，降低了库存，减少了浪费，提升了生产系统的响应速度和灵活性。在实际操作中，企业需要考虑看板数量的计算、系统的先决条件以及评估实施的准备情况，以确保看板系统的有效运行。