数控车床技术手册.pptx

《数控车床技术手册》详细阐述了数控车床的编程技术，分为手工编程和自动编程两部分。这两种编程方式在数控加工中各有优缺点，适用于不同的加工场景。 1. 手工编程： 手工编程是一种传统的编程方法，由操作者通过计算和指令编制完成整个过程。适合于中等复杂度、计算量不大的零件编程。其步骤包括分析零件图样、制定工艺决策、确定加工路线、选择工艺参数、计算刀位轨迹坐标数据、编写程序单以及验证程序。手工编程的优点在于简单易掌握，适应性强，适用于点位加工和几何形状简单的零件。然而，对于复杂型腔和自由曲面的零件，手工编程可能因计算繁琐、容易出错而受限。 2. 自动编程： 自动编程借助计算机和专用的数控语言，能生成复杂零件的加工程序，尤其适合处理几何形状复杂的情况。先进的数控系统如FANUC6M提供了扩展功能，如参数编程，使程序更简洁、易理解。自动编程的基本步骤包括分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、程序输入系统、检验程序及首件试切。自动编程的优势在于能处理大量数据，减少人为错误，但需要注意的是，不同数控系统的编程语言和指令可能存在差异，不完全兼容。 3. 编程语言和指令： 编程中涉及的字符和代码遵循ISO和EIA标准。每个程序段由字组成，字由地址符和内容构成，如G功能字（如G00、G99）定义工作方式，尺寸字用于指定刀具运动的坐标位置。此外，还有顺序号字N用于程序段的排序和控制，I、J、K用于圆弧轮廓的圆心尺寸，P和R分别用于暂停时间和圆弧半径。 总结来说，数控车床的编程技术是将设计蓝图转化为机器可执行的指令的过程。手工编程适合简单任务，而自动编程则应对复杂任务更为高效。理解并熟练掌握这两种编程方法，是提高数控车床加工效率和精度的关键。同时，熟悉不同数控系统的特点和指令，对于优化加工流程和保证产品质量至关重要。