数控铣削加工工艺技术.pptx

数控铣削加工工艺技术是现代机械制造领域中的关键技术之一，涉及到程序编制、材料选择、刀具选用、工艺路径规划等多个方面。以下将详细介绍这些关键知识点。 程序编制的工艺基础是数控铣削的核心环节。在进行编程时，技术人员需要参考机床的操作手册、编程指南、切削参数表、标准工具和夹具手册等资料。根据待加工工件的材质（如铸铁、铝、钢）、轮廓形状、精度要求等因素，选择合适的机床、制定加工流程、确定加工顺序、选用适当的刀具、夹具以及确定合理的切削参数。例如，对于不同材质的工件，需要选取不同的转速和进给速度，以保证加工效率和工件质量。 例如，在加工铸铁、铝、钢材料时，转速和进给速度会随着刀具直径、刀槽数、切削速度和每齿进给量的改变而调整。这些参数的选择直接影响到切削过程中的切削力、热量产生、刀具寿命和工件表面质量。比如，对于铸铁，可能需要较高的转速和较低的进给速度，而对于钢，可能需要较低的转速和较高的进给速度，以减少工件变形和刀具磨损。 在零件图样的分析阶段，应确保尺寸标注适应数控加工的要求。尺寸标注要清晰、准确，避免产生矛盾或影响工序安排的封闭尺寸。例如，使用同基准标注或分散标注的方式，以确保各个几何元素间的关系明确，便于编程时的坐标定位。 数控铣削加工的工艺性分析主要包括加工次序的确定。通常遵循粗加工、半精加工、精加工的顺序，以减小工件变形，保证加工精度。对于复合加工，如既有铣削又有镗孔，一般建议先铣削后镗孔，以减少工件变形对精度的影响。同时，孔类零件加工时，刀具的运动路线要考虑定位速度和准确性，以提高孔系的同轴度。 刀具的选择是数控铣削中的另一个重要环节。刀具种类繁多，包括整体式、镶嵌式、减振式、内冷式、特殊型式等。不同的刀具材质，如高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石，适用于不同的加工任务，如车削、钻削、镗削和铣削等。在保证精度的前提下，应尽量减少刀具更换和空行程时间，以提高生产效率。 总结来说，数控铣削加工工艺技术是一项综合性的工程，涉及到工艺设计、编程、材料科学、刀具工程等多个领域的知识。理解并掌握这些关键技术，能够有效地优化加工流程，提高产品质量和生产效率。