数控电火花线切割机床的程序编制.pptx

《数控电火花线切割机床的程序编制》 数控电火花线切割加工是一种高效精确的金属材料加工技术，尤其适用于处理淬火钢、硬质合金等难以切割的材质。该技术基于电蚀原理，通过电极丝（通常是钼丝）与工件间的脉冲放电，产生高温使工件局部熔化并去除，实现对工件的精细切割。电极丝与工件间需保持约0.01mm的放电间隙，并通过工作液冷却和高速轴向运动以防止电极丝烧断。 数控线切割机床主要包括工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等组件。工作台用于固定工件，走丝机构负责电极丝的移动，供液系统提供冷却工作液，脉冲电源产生切割所需的电脉冲，而控制系统则管理整个切割过程和路径。机床的分类依据电极丝速度、控制方式、电源形式、加工特点等，如高速走丝和低速走丝、模仿型控制和微机控制等。 机床的主要技术指标涉及工作台行程、最大切割厚度、加工表面粗糙度和精度，以及数控系统功能。在坐标系中，X轴表示钼丝左右移动，Y轴表示前后移动，而Z轴在常规切割中通常不需描述。对于锥度切割，引入了U、V坐标。走丝速度的计算涉及到储丝筒的转速和丝径。 电火花线切割加工具有诸多优势，如无需成型电极，减少预加工量，能加工复杂形状，加工电流小、精度高，使用水基工作液更安全环保，自动化程度高，操作简便，成本较低。 线切割编程分为手工编程和自动编程，3B格式是最常见的编程方式，但它不包含间隙补偿功能，适合描述钼丝中心轨迹，但无法直接加工锥度。3B程序的结构包括X、Y坐标值和分隔符B，对于与坐标轴重合的线段，X、Y值代表相对于起点的变化。 数控电火花线切割机床是一种先进的金属加工工具，其程序编制涉及放电原理、机床结构、技术指标、坐标系统、编程方法等多个方面，对于提高生产效率和加工质量具有重要意义。在实际应用中，理解并掌握这些基础知识是确保高效、精确切割的关键。