Superpave沥青混合料的施工工艺与质量控制要点.doc

《Superpave沥青混合料的施工工艺与质量控制要点》 Superpave沥青混合料，作为高性能沥青路面的代表，是美国公路战略研究计划的重要成果。在嘉通集团的高速公路建设中，Superpave技术被广泛应用在沥青路面的中、下面层。然而，要充分发挥其技术优势，必须严格遵循施工工艺并进行精细化的质量控制。 原材料的处理至关重要。集料应存放在清洁、硬化的场地，避免泥土污染，并分规格堆存以防止交叉污染。细集料需防雨，保证质量不受水分影响。沥青胶结料则需用多个罐存储，不同等级的沥青应分开，改性沥青不宜长时间储存。矿质填料要单独存放，防止受潮。 沥青混合料的拌和生产环节需精确控制。拌和应均匀，无花白料，拌和时间根据试拌结果确定。拌和温度根据沥青类型来设定，普通和改性沥青混合料的温度有所不同。拌和好的混合料要及时摊铺，避免长时间存储导致沥青泄漏。 在运输过程中，Superpave沥青混合料要防止级配和温度离析。装载时应降低下料高度，按特定顺序装料，并保持良好覆盖。到达摊铺现场后，需检测混合料温度。 摊铺时，应使用两台摊铺机梯队作业，摊铺重叠以减少离析。高温碾压是Superpave施工的特色，可提高初始压实度，避免推移现象。合理优化施工组织和设备改装有助于减少铺面离析。 碾压环节是关键，Superpave混合料需在高温下进行“紧跟、慢压”操作，以保证压实度和防止集料破碎。选用合适的压路机组合和碾压方案，控制好压路机的喷水量，防止温度过快下降。 在质量控制方面，原材料检查是基础，施工过程中要持续监控。沥青混合料的质量控制聚焦于级配组成和体积性质。关键筛孔的通过率需严格控制，尤其是0.075mm、2.36mm和4.75mm筛孔。同时，关注旋转压实试件的空隙率和VMA值，确保它们在生产配合比允许的范围内。 综上，Superpave沥青混合料的施工工艺与质量控制涉及从原材料到摊铺、碾压的全过程，每个环节的精准执行都是保证路面性能和耐久性的必要条件。只有严格遵守这些要点，才能充分展现Superpave技术的优势，构建高质量的高速公路沥青路面。