可编程控制器在矿井提升机上的运用.pdf

矿井提升机是矿井生产中不可或缺的重型运输设备，用于在矿井中提升矿物、物料以及设备等。其作用相当于沟通矿井上下的桥梁，对矿井的正常生产以及生产效率有着直接影响，同时也对上下人员的生命财产安全负有直接责任。为了适应矿井提升机械的升级改造和提升运输安全，云南文山斗南锰业股份有限公司通过增加或修改PLC程序指令及修改电气线路的方式，解决了生产中遇到的安全问题，并提高了矿井提升机的生产效率。 矿井提升机的电控系统主要由高压配电系统、操作系统、全数字传动系统及计算机监控系统组成。操作系统中，采用了三菱公司原装的PLC(FX2N系列)作为操作控制中心。利用PLC技术，实现对提升机的工艺控制和安全保护。安全保护方面，除了硬件的多重保护，软件上也实现了多重保护机制。目前的提升机技术性能特点主要体现在运行平稳、操作简单、及时故障报警、维护方便等。全数字直流调速装置的传动系统采用了西门子原装6RA70系列，网络化操作系统则使用三菱公司FX2N系列PLC控制。 在紧急制动控制方面，PLC系统能够根据提升容器的位置，自动实施不同级别的紧急制动。当出现重故障时，系统自动进行紧急制动，而司机也可以通过操作台的紧急按钮或信号工通过信号箱的紧急按钮来实现紧急制动。针对紧急制动控制原理的改进，引入了人车声光信号装置和全程视频监控系统，使提升机司机能够实时观察人车在斜井中的位置和运行状态，并及时进行操作，以减少因误操作导致的紧急制动事故。 文章中还提到了信号紧急制动控制原理的改进。原始的控制原理中，当紧急情况发生时，信号工按下紧急开关后，一系列继电器动作，最终使PLC输入单元获得信号，导致程序软件安全回路断开，提升机停止运行。然而，在实际运用中发现，这可能导致提运人员时突然发生紧急制动，从而造成人员碰伤。为此，改进后的系统在继电器KA1回路中串入了继电器KA0的常闭触点，增加了在特定条件下阻断电路的功能，从而降低了误操作导致紧急制动的可能性。 总而言之，文章展示了PLC技术在矿井提升机中控制与安全保护方面的应用。通过引入PLC技术和改进控制系统，不仅提高了矿井提升机的生产效率和安全性，同时也对操作人员提供了更为安全便捷的操作环境。这些技术的改进对于现代化矿井提升机的运行和维护具有重要的参考价值。