在卷烟生产领域中，包装环节的自动化和智能化对于提升效率、保障产品质量具有重要意义。本篇文献主要介绍了针对ZB25型软盒硬条包装机的CH盒外透明纸包装机补烟器的PLC控制设计与应用。CH补烟器是该包装机的关键部分，其性能直接影响到整个生产线的运行效率及产品质量。
文中指出，原CH补烟器存在两大问题：一是在正常运转过程中，补烟库的最底层烟包与输出转盘的烟包持续摩擦，影响产品质量；二是在不合格烟包被剔除后，依靠烟包自重下落补烟的方式，易导致补烟卡烟现象。为解决这些问题，作者提出并实施了改进方案。
改进方案的核心思想是应用PLC（可编程逻辑控制器）进行自动控制，结合传感器和电磁阀来实现精确、高效的自动补烟。具体到选型方面，作者选择了三菱FX1S-14MT-D型PLC，它具备12或14个I/O点，满足了控制系统的需求。在传感器方面，使用了能够检测2～4mm距离的反射式光电开关，用以检测输出转盘上烟包的准确位置；而在执行机构上，则选用了2个二位五通电磁阀，负责驱动补烟器的动作。
为了实现补烟库的自动控制，需要完成两个主要任务：一是检测剔除不合格烟包后在输出转盘上形成的空位；二是通过同步开关对此空盒模进行准确的定位。实现这两个任务需要协调好夹紧和提升两套机构的动作顺序。为此，PLC程序的设计不仅要简单易懂，方便维修人员掌握和修改，还要从经济实用性出发，以节约成本。
在实现自动补烟控制后，补烟库中的最底层烟包在设备运转时不与输出转盘中的烟包接触，保持了一定的间隙，从而有效避免了烟包相互摩擦和卡烟的问题。这一改进显著提高了产品质量，降低了产品消耗，同时也提升了设备的连续运行效率和机械部件的寿命。
本文献的主要知识点包括：
1. 卷烟包装机中CH补烟库的重要性及存在的问题。
2. 通过PLC控制技术对补烟库进行自动化改进的方案。
3. PLC控制系统的设计与应用，包括硬件选型和软件编程。
4. 光电传感器在自动控制中的应用。
5. 电磁阀在执行机构中的作用。
6. 通过自动补烟控制实现产品质量提升和消耗降低。
7. PLC控制系统的经济实用性和操作便捷性。
针对烟草行业中的类似问题，本文献提供了一种有效的解决方案，不仅适用于CH盒外透明纸包装机，也为其他包装设备的自动化升级提供了参考。通过自动化技术的应用，可以大幅提高生产效率，减少人工操作的复杂性和劳动强度，进一步提高产品质量和降低生产成本。
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