知识点详细解析：
1. PLC控制技术及其在选煤厂的应用
PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制的工业数字计算机，它可以根据用户编写的控制程序来执行一系列逻辑、顺序、计时、计数和算术运算等操作，并通过数字或模拟的输入输出来控制各种类型的机械或生产过程。在选煤厂的应用中，PLC被用来实现浮选作业的自动化控制，特别是用于精确控制加药系统，即监测入浮矿浆流量和浓度，实现加药量的自动跟踪。这可以显著提高选煤效率，确保产品质量，并提高精煤产率。
2. 浮选加药系统及其自动化的重要性
浮选是一种有效处理细粒级煤泥（小于0.5mm）的方法。在国内众多选煤厂中，通过浮选处理的原煤量占到总处理量的20%-30%，因此浮选效果的好坏直接影响选煤厂的经济效益。传统上，浮选药剂的添加主要依赖于现场司机的经验，这种人为操作不仅增加了工人的劳动强度，还因为不能保证及时、准确、定量地添加药剂，从而影响了选煤效果。浮选加药系统的自动化通过引入专门的监测和控制系统，能够及时、准确地跟踪加药量，稳定产品品质，并提升经济效益。
3. 双人机接口（HMI）设计与应用
在浮选自动化控制系统中，双人机接口的设置对于系统的操作和监控至关重要。人机接口（HMI）允许操作员通过图形化的界面与控制设备进行交互，实现对系统运行状态的实时监控以及对参数进行实时调整。在马头选煤厂的应用案例中，为了克服控制室与操作现场距离较远导致的信息获取不便问题，除了上位计算机的监控界面，还增加了一个低成本的现场操作接口——西门子公司的文本显示设备TD400C，它具有体积小、重量轻、易于安装和维护等优点，适用于现场恶劣的工作环境。这样的设计使得浮选司机能够在控制室内通过上位机操作，同时也能在生产现场通过TD400C进行必要的操作和调整，实现了双人机操作模式。
4. 系统组成：硬件与软件
硬件系统主要由现场流量计、密度计、通讯处理器、PLC控制设备、计量泵和电动阀门等组成。通讯处理器将现场仪表采集到的数据打包后通过485总线传输给PLC。PLC收到数据后进行运算处理，并根据结果向加药计量泵发出脉冲控制信号，以完成浮选药剂的自动跟踪。软件系统包括上位机监控界面和下位机PLC程序。PLC程序执行多种功能，包括采集流量和浓度数据，进行干煤泥量和加药量的相关计算，计量泵控制，电动阀门控制，浮选药箱自动补药的控制，响应上位机的人机交互，以及入浮流量的PID控制。
5. 药剂的自动添加与效果监控
加药系统的自动化包括对矿浆流量和浓度的实时监控，以及根据监测结果自动控制加药计量泵的脉冲信号。这种自动化方式极大地提高了药剂添加的准确性和可靠性，同时也减少了人为操作带来的误差。此外，为了保证浮选效果，系统还需要对入浮流量进行控制，保证流量稳定在最佳值。对于选煤厂而言，这种自动化的双人机接口加药控制系统通过实时监控和调整，不仅降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度，还提高了生产效率和经济效益。
6. 选煤厂经济效益与浮选效果的关系
浮选效果的好坏会直接影响选煤厂的经济效益，因为浮选作业在提高煤炭质量方面起着决定性作用。通过有效的加药系统自动化，可以减少药剂浪费，提高精煤产率，从而直接影响选煤厂的成本和利润。因此，提高浮选作业的性能指标，确保高效率和高质量的选煤结果，对于提升选煤厂的市场竞争力和经济效益至关重要。
