PLC（Programmable Logic Controller）可编程逻辑控制器在矿山机电控制中的应用研究主要是围绕如何利用PLC技术对矿山中的机电设备进行自动化控制，提高矿山生产效率和安全系数，减少人工操作的滞后性和误差，进而实现矿井生产过程中设备的高效稳定运行。
PLC技术在矿山机电控制中的优势主要包括其强大的抗干扰能力、操作简便性和高可靠性。PLC系统能够通过编程实现复杂的控制逻辑，对于斜井皮带输送机等机电设备进行有效控制，不仅能够满足四象限的随意运动，还能实现精确的速度调节和实时监控。
研究对象是某煤矿斜井皮带输送机的PLC机电控制系统，改造方式包括了对主控系统、变频调速系统、上位机监控系统、信号控制系统和安全保护方案的改造。这些改造的目的是提升系统的自动化程度，确保设备运行的安全性和稳定性。
在主控系统的改造中，使用了两台完全一样的PLC控制装置，通过主控系统实现对皮带各部分运行参数、状态和故障的直观分析。主控系统应包含多个子系统，并配置手动、半自动、全自动三种工作模式。
变频调速系统改造通过PLC技术实现对输送机的速度控制，包括启动速度、加速度和制动条件的调节。系统应具备过载、过压、过流保护，以及故障状态时的优先保护措施。
上位机监控系统改造在于建立人机交互平台，使用工业计算机实现对工作流程的实时监控和数据记录。信号控制系统改造应使用高速技术模块，保证能实时监控皮带的运行位置，防止轨道偏离和速度不合理的问题。
安全保护方案也是改造的一部分，旨在通过技术手段提高设备的保护功能，比如在网络化控制中，当变频器检测出系统电压不足或故障信号显示断路时，能够及时报警处理。
应用效果分析显示，改造后的机电控制系统在经济上带来了效益，实现了皮带输送机的自动化控制，提高了运行效率，减少了因人工操作滞后带来的损失。此外，设备的远程监控功能提升了设备运行的安全系数，使操作人员能远距离控制设备，实现了全天候监控。
通过崔剑的研究，我们可以看出PLC在矿山机电控制中的实际应用具有重要意义。一方面，PLC技术的结合数字模拟与运算的先进控制技术，能够有效提升矿井生产过程中的自动化水平和设备性能；另一方面，改造后的系统在生产过程中的应用也增加了操作的便捷性和系统的可靠性，提高了矿井的生产效率和安全水平。随着PLC技术的不断发展以及新技术的涌现，其在矿山机电控制中的应用将会更加广泛，功能也会愈发强大。
