带式输送机是一种广泛应用于矿山、港口、冶金、化工等行业的物料输送设备，具有输送量大、运行可靠、结构简单和维护方便等优点。然而，随着工业生产对效率和安全性的要求不断提高，传统的带式输送机控制系统已不能满足现代工业的需求，因此，PLC（可编程逻辑控制器）集中控制技术应运而生。
PLC集中控制技术通过PLC设备对带式输送机的各个部分进行集中控制与管理，利用现场总线技术和计算机技术，实现输送系统的自动化和智能化。该技术不仅可以提高带式输送机的工作效率和运行可靠性，还能够及时发现并处理故障，降低故障率，减少不必要的损失。
在本文中，作者王洲对某矿带式输送机集中控制系统进行了详细的介绍和分析。该系统主要由操作台、工业计算机、机头和机尾的PLC控制箱、液晶显示屏、沿途通信柜等设备组成。系统通过Profibus现场总线技术连接各部分，以实现对带式输送机的远程控制和监测。
PLC集中控制系统的功能不仅限于控制输送机的启动、停止和运行速度，还包括沿线保护信号和声光组合信号的采集、照明控制信号、电铃信号、通风机信号的输出等。文中提到的某矿越野式带式输送机由三部分皮带搭接而成，能够实现980t/h的运输能力，运输距离达到4002.5m，工作环境包括大倾角、大功率和长距离等特点。
为了确保带式输送机的安全可靠运行，系统使用了智能型中文电机软启动器和钳盘式安全制动器，这些都是为了降低设备启动时对机械设备及电力系统的冲击，提高电机使用寿命。此外，系统还采用了变频器和液体黏性摩擦片进行软启动，这样可以实现空载启动，减少对其他设备的机械性冲击，提高带式输送机的启动效率。
从系统结构上看，沿带式输送机的运输方向共设置5个通信柜，负责沿线保护信号的采集和相关控制信号的输出。通信柜内部的DM500S模块可以进行拓展信号的输入和输出工作，从而满足不同用户对系统功能的需求扩展。
文章指出，该PLC集中控制系统可大大降低皮带故障率，提高皮带管理效率。通过实践验证，系统的应用效果明显，尤其体现在对设备故障的快速响应和处理上。在设备通电后，系统会进行初始化操作，检查设备参数，并根据沿线布置的通信柜和跑偏开关对皮带进行检查，确保机尾等关键部位没有人员进行维护后，才可开机。如果系统界面出现拒绝开机的提示，则需要切换到警报窗口，排除故障后方可开机。
在启动过程中，系统按照一定的顺序进行连锁控制，先启动距离较远的3号皮带，然后是2号皮带，最后是1号皮带，这样的顺序可以保证设备启动的安全性。在软启动过程中，通过调整控制油压力的大小，改变摩擦片的分合，实现对带式输送机的平稳启动。
总结来说，PLC集中控制技术的应用使得带式输送机的控制变得更加智能化，不仅提高了工作效率，降低了维护成本，还大大提高了工作安全性和可靠性。随着控制技术的不断进步，未来带式输送机的控制系统将会更加自动化和智能化，为工业生产提供更加有力的支持。
