浅析PLC应急控制系统.pdf

PLC应急控制系统是一种在PLC控制出现故障或需要紧急停车时能够确保设备安全运行或快速停车的控制系统。东庞矿洗煤准备队仓上系统的PLC控制集中管理了所有设备的启停。当PLC控制发生故障，会导致整个集控系统瘫痪，设备无法启动，严重影响生产效率。为了缓解这一情况，采用了继电器控制器设计了一套仓上应急控制系统。 PLC（可编程逻辑控制器）控制系统在煤炭行业尤其在选煤系统中占有重要地位。它主要由监控层、现场设备层以及PLC控制层组成。其中PLC控制层是核心，它负责接收输入信号、处理并发出控制输出信号。监控层位于最上层，即上位机，能够实时监测并控制现场设备。现场设备层位于最底层，负责将设备信号输入PLC。当PLC控制系统某部分发生故障时，可能会造成整个集控系统瘫痪，所以有必要采取应急措施。 应急控制系统的设计改造包括利用继电器控制器及其常开点并入控制回路，确保在主PLC系统故障时，207设备能够启动。210YJ继电器起到设备间连锁的作用，实现逆煤流起车、顺煤流停车的顺序控制。同时，根据现场电气控制图进行设计改造，形成了一套仓上应急系统。 使用应急系统时需注意以下几点：送电前确保现场按钮箱急停按钮全部按下，防止电源开关合闸后无法远程操控现场设备；岗位工人必须在设备停车时立即拍下急停按钮，避免同时启动多个设备造成电气事故；此外，在设备启动时应先启动逆煤流设备。还应保证集中控制系统故障解除后，停掉应急系统的电源，避免生产隐患。 这套应急系统的实施大幅减少了设备故障停车时间，提高了生产事故的处理能力，确保了事故发生后能够迅速、有效地恢复生产，从而提升了矿井的整体生产效率。通过这样的系统改进，可以确保在PLC控制系统出现故障或紧急情况时，不会对煤矿生产造成过大影响，保障了生产安全与连续性。 PLC应急控制系统不仅在煤炭行业中广泛应用，在其他行业同样有着广阔的应用前景，特别是在工业自动化领域中，PLC应急控制系统对于保证生产线的稳定运行，减少生产事故，提高生产效率都有着重要的作用。随着PLC技术的不断进步和优化，未来应急控制系统也将更加智能化和高效化，满足日益增长的工业自动化需求。