在自动化领域中，可编程逻辑控制器（PLC）是一种用于工业自动化控制的电子设备，它能够根据用户编写的控制程序，控制机械和生产过程。在制造行业中，PLC的应用广泛，尤其是在实现各种自动化的机械设备上。本文介绍了如何设计一台基于PLC控制的切削液自动勾兑机，该设备能够自动配置切削液的浓度，以适应数控机床加工过程中的需要。
切削液是数控机床切削加工过程中的重要配套材料，它通过冷却和润滑刀具与加工件，提高加工质量和效率。但不同材料的加工需要不同浓度的切削液，这导致了对勾兑过程的精度要求。传统的手工勾兑方式，由于其效率低下、无法满足生产线大规模需求以及存在人力浪费的问题，因此需要设计自动化的勾兑设备。
利用西门子PLC控制的切削液自动勾兑机可以解决这些问题。西门子PLC是一款广泛应用于工业控制的可编程逻辑控制器，具有控制精度高、可靠性强、编程灵活等特点。它由一个中央处理单元（CPU）、输入/输出模块（I/O模块）、通讯模块及电源模块组成。
在设计的切削液自动勾兑机中，电气系统主要由西门子200PLC、触摸屏、电磁阀、开关电源和继电器等组成。机械设备部分包括主水箱、切削原液箱、接水小车、抽油泵、循环泵等。这些设备共同工作以实现自动勾兑。
硬件系统由控制系统、传感器系统和驱动机构组成。控制系统是设备的大脑，根据外部输入信号发出相应的输出信号以控制设备动作，这里采用了西门子PLC。传感器系统包括液位计、高低液位开关等，它们能够判断所需切削原液的量，并将相应的信号传输给PLC。驱动机构负责设备的动作部分，由抽油泵、循环泵和气缸组成。
控制流程包括抽取切削原液、注入适量清水、勾兑、抽取勾兑好的切削液等工序。操作者可以设置所需的切削液浓度，并通过触摸屏输入设定值。启动后，抽油泵根据设定的浓度抽取足够的切削原液，并注入适量清水至主水箱。循环泵启动，对切削原液和清水进行搅拌，直至混合均匀。循环泵停止后，设备发出提示声，操作者可使用勾兑好的切削液。
电气原理设计方面，根据切削液自动勾兑机的控制需求，可以定义PLC的输入输出点。自动控制流程包括设置切削液浓度、启动设备、液位开关触发、抽油泵启动、进水阀打开、循环泵启动搅拌均匀、泄油阀和进水阀关闭等步骤。
该设备的控制原理是基于主水箱内的高低液位开关来固定主水箱的溶液体积，只需改变切削原液箱内抽取的原液体积，就可以改变切削液的浓度。这样的设计实现了切削液勾兑的自动化，提高了生产效率，降低了人工成本，并且改善了操作环境，减少了操作人员与有害切削液的直接接触。
PLC在自动化控制领域有着重要的应用，特别是在精确控制和环境友好方面，西门子PLC为切削液自动勾兑机的设计提供了可行的解决方案。自动勾兑机的设计体现了自动化技术在现代制造业中的进步，是机械自动化和电气工程领域中的一次重要创新。
