CAD_CAM在数控设备上的应用及设想.pdf

CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）是现代工业生产中不可或缺的技术，尤其在数控机床领域中扮演了至关重要的角色。随着技术的不断进步，数控设备与这些技术的结合愈发紧密，大大提高了生产效率、缩短了生产周期，并增强了企业的核心竞争力。本文以沈阳工业大学的研究为基础，详细探讨了CAD/CAM在数控设备上的应用、面临的问题以及提出的解决方案。 CAD/CAM技术的应用极大地改变了传统制造模式。通过应用编程软件和机床联网系统，企业可以实现快速编程与加工，而无需手工绘制图纸和输入繁琐的程序代码。例如，沈阳机床钣焊件厂就利用了METALIX—CNCKAD2000这样的先进编程软件系统来完成编程工作，并计划通过实施cIMCODNC—Max数控机床联网系统，使得多台数控机床能够联网工作，形成网络化管理。网络化管理不仅提高了管理水平，同时也为企业信息化建设奠定了基础。 然而，在实施CAD/CAM技术过程中也遇到了不少问题。首先是程序优化排版的问题，例如设备负荷不均和钣材规格变化时需要重新编程，导致应变反应速度较慢。此外，数控机床在程序传输和管理方面存在诸多不便。传统的软盘传递方式容易损坏，程序丢失现象时有发生；程序管理由于传输不便而混乱，专用编程机软件版本太低，不适应现代发展需要，这些因素都影响了数控机床的生产效率。 为了解决这些问题，沈阳机床钣焊件厂采取了一系列措施。在硬件方面，以工厂现有的局域网为基础，通过在生产现场部署网络设备（如HUB和MOXA单串口服务器）实现了数控机床的联网。软件方面，利用了先进的编程软件系统和数控机床联网系统，这些系统集成了编程、通信和管理模块，能够实现快速准确的编程和远程通信。 系统实现的功能主要包括两方面：首先是实现了机床编程的通用性，通过统一图形文件，根据不同的设备情况，可以快速编程并实现最优化排版，这样在节省材料的同时也提高了生产效率。其次是实现了数控机床的网络化管理，它通过长距离通信摆脱了手工或单机录入程序的方式，实现了真正的网络化管理，有效提升了管理水平。 CAD/CAM技术的应用为数控设备的加工和管理提供了巨大的便利，大幅提升了生产效率和管理水平，为企业带来了显著的经济效益。尽管在应用过程中遇到了一些技术难题，但随着技术的不断更新和改进，这些问题都得到了有效的解决。未来，随着工业4.0和智能制造的进一步发展，CAD/CAM技术与数控设备的结合将会更加紧密，为制造业带来更多的革命性变革。