CAD/CAM技术，即计算机辅助设计与计算机辅助制造技术，在数控铣床加工过程中发挥着至关重要的作用。随着制造业技术的飞速进步，数控铣床逐渐取代了传统的普通铣床，成为机械加工领域的中坚力量。CAD/CAM技术的核心在于整合计算机辅助设计的优势与计算机辅助制造的高效性，从而大幅提高了产品生产的预见性和准确性，同时提升了加工精度和速度，降低了生产成本，提升了数控铣床的使用效率和生产效益。
在现代机械工业中，数控铣床具有普通铣床加工的一般特点，同时还拥有独特的加工能力，如适应性更强、灵活性更高，能够处理轮廓形状复杂或尺寸难以控制的零件，例如模具类零件、壳体类零件以及用数学模型描述的复杂曲线零件和三维空间曲面类零件。此外，数控铣床能够在一次装夹中完成多道工序的加工，这对于提高加工质量、稳定性和自动化程度都极为有利。
文章通过实例分析，说明了在复杂零件加工过程中遇到的问题，如编程困难和加工难度大，导致数控铣床的使用效率不高。为解决这些问题，文章作者在老师指导下使用了CAXA制造工程师2013软件进行了建模、生成刀路、实体仿真和程序生成等先进技术，并通过DNC通讯将程序传输到机床内。通过在CNC控制面板上校验程序无误后，能够对复杂工件进行高效加工。
文章还提到了数控程序生成的过程，即基于数控铣床和数控装置的具体条件，对刀位数据进行处理，按照数控系统所要求的指令和程序格式，输出适合机床加工的程序数据。这个过程中，需要考虑工艺数据和辅助信息，以确保加工程序的准确性和高效性。
在讨论中还提到了项目任务的具体要求，例如使用特定的数控铣床（如世纪星数控铣床）加工具有特定精度要求的零件，并满足技术规范。加工过程中，需要考虑工件的毛坯尺寸、材料属性，以及工件装夹定位后的多道工序加工需求。
CAD/CAM技术的应用能够有效地解决传统数控铣床在编程和加工上遇到的问题，通过一体化的设计和制造流程，不仅提高了设计制造的效率，还提升了产品的加工质量，这对于现代制造业的发展和信息化建设具有重要的意义和价值。随着技术的不断进步，CAD/CAM技术与数控铣床加工的结合将成为推动制造业发展的关键技术之一，并继续引领未来制造业的发展方向。
