Solidcam2.5轴加工实例.pdf

### SolidCAM 2.5轴加工实例解析 #### 一、SolidCAM 2.5轴加工概述 **SolidCAM 2.5轴加工**是一种利用CNC机床进行三维空间内的二维运动加工技术，通常用于简单曲面或平面的加工任务。这种加工方式能够在保证效率的同时，简化加工过程中的复杂度，适用于多种工业制造场景。 #### 二、SolidCAM 2.5轴加工实例详解 ##### 2.1 加载SolidWorks零件与启动SolidCAM 1. **加载SolidWorks零件：** - 打开SolidWorks文件，选择“文件 > 打开”，定位到包含`Contour_Plate.SLDPRT`文件的位置，该文件通常位于安装后的“第二章例子”文件夹内。 - 在SolidWorks菜单中选择“SolidCAM”主菜单下的“NEW-新建”子菜单中的“Milling-铣削”选项，以创建一个新的CAM零件对话框。 - 定义CAM零件的细节，例如零件名称等，默认情况下，CAM零件名称与SolidWorks模型名称相同。 2. **定义坐标系：** - 选择“Multi-sided CoordSys 多方向坐标系”，并通过“Define CoordSys 定义坐标系”来设定加工时使用的坐标系。 - 通常选择模型的一个平面作为参考来定义坐标系，例如选择模型底部平面。 - 定义完成后，坐标系将自动定义在实体的角落，且Z轴垂直于所选平面。 3. **定义切削位置：** - 更新加工对话框中的相关参数，如设置`Tool start level 加工开始高度`为10，`Clearance level 安全平面`为7。 - 使用`Part upper level 实体顶面`和`Part lower level 实体底面`来定义加工范围。 - 通过这些设置确保刀具在安全平面上移动，并在到达指定的加工高度时开始切削。 ##### 2.2 定义毛坯和目标模型 1. **定义毛坯模型：** - 通过`Stock model 毛坯模型`对话框定义毛坯形状，一般采用“限制盒（自动）”的方式快速定义。 - 设置X+，X-，Y+，Y-偏移量为1，Z+，Z-偏移量为0，以确保加工范围内有足够的材料供去除。 - 完成设置后，预览毛坯形状。 2. **定义目标模型：** - 通过`Target model 加工形状`选项定义最终的加工目标。 - 选择实体模型即可自动定义最终加工实体，并将其高亮显示出来。 ##### 2.3 增加轮廓操作与定义几何轮廓 1. **增加轮廓操作：** - 在SolidCAM Manager管理器的“Operations 加工工程”选项中，右键选择“添加 > 轮廓加工”命令。 - 在弹出的对话框中，定义轮廓加工的具体参数。 2. **定义几何轮廓：** - 选择需要加工的范围，使用`Geometry Edit 连接图形编辑`对话框来定义几何轮廓。 - 选择实体模型的底面，通过连接操作定义需要加工的范围。 - 确认选择后，系统将自动识别并显示选定的加工范围。 ##### 2.4 定义刀具 1. **选择刀具：** - 在加工对话框中找到“刀具”选项，并单击“选择”按钮。 - 在“刀具清单”对话框中选择合适的刀具类型和尺寸，或从上一个练习中导入已定义好的刀具。 - 定义刀具参数，包括直径、长度等信息，确保所选刀具适合当前的加工任务。 #### 三、CNC程序导出 完成上述步骤后，可以进一步设置进给速度、切削速度等参数，并最终生成CNC程序。SolidCAM软件支持多种格式的程序导出，用户可以根据CNC机床的要求选择合适的格式进行保存。 通过以上步骤的学习与实践，可以全面掌握SolidCAM 2.5轴加工的基本流程和技术要点，这对于提高加工质量和效率具有重要意义。