CAD/CAM技术，全称为计算机辅助设计与制造（Computer-Aided Design and Computer-Aided Manufacturing），它是一种使用计算机软件和硬件来协助产品设计和加工制造的技术。CAD主要负责产品设计，而CAM则着重于将设计转换为实际加工过程。二者结合，构成了一个高效的设计与制造流程，尤其在数控机床领域中发挥了重要作用。
数控机床（Numerical Control Machine Tools），是通过预先编写好的程序代码来控制机械部件的运动和加工过程，可以加工出形状复杂、精度要求高的零件。CAD/CAM技术的应用，不仅提升了数控机床的加工精度和效率，也使得产品设计更加灵活，缩短了产品的开发周期。
在数控机床中应用CAD/CAM技术，主要体现在以下几个方面：
1. 建模分析：CAD/CAM系统可以快速准确地建立产品模型，进行各种分析，如应力、热变形、结构分析等，从而优化设计，减少试错成本和时间。
2. 数字化加工程序编写：系统能够根据CAD模型自动生成数控机床所需的加工代码，即NC代码（Numerical Control code），包括G代码和M代码。这些代码控制机床的运动和操作，确保零件按照设计精确加工。
3. 仿真加工：在实际加工之前，可以通过软件仿真整个加工过程，检查加工路径是否存在干涉、刀具选择是否合适、加工参数是否正确等，以避免对数控机床和刀具造成不必要的损害。
4. 高效生产：CAD/CAM技术能够实现零件的一次加工完成多个工序，减少了加工次数和辅助时间，提高了生产效率。
5. 提高加工精度：在数控机床上应用CAD/CAM技术可以有效地控制加工过程，实现精密定位和精细加工，满足精密零件的制造需求。
6. 自动化程度高：CAD/CAM技术使得数控机床的编程和操作变得更加简单快捷，一个人可以同时监控多台机床的运行情况，大大减轻了操作人员的劳动强度。
7. 定制化设计与制造：CAD/CAM技术支持快速修改产品设计，满足客户个性化的定制需求，使得产品更加符合市场的多样化趋势。
文章中反复出现的“CAD/CAM”、“NC”、“3D”等术语，分别代表了计算机辅助设计与制造、数控技术及三维建模。其中，“3D”表示CAD/CAM技术中涉及的三维建模技术，它允许设计者在三维空间中创建和操纵物体，使设计更加直观和高效。
文中提及的“UGPorNC”可能指代UG（现在称为Siemens NX）这类集成了CAD和CAM功能的软件平台，它用于产品设计和数控编程。软件平台能够实现从产品设计到数控编程，再到加工过程模拟的整个流程。
CAD/CAM技术在数控机床中的应用极大地提高了制造业的自动化、精确性和效率，对于推动制造业向智能制造转型具有重要意义。相关技术人员必须具备扎实的专业知识，了解最新的CAD/CAM软件工具，并能够将这些技术有效地应用到数控机床的操作与管理中。同时，持续关注CAD/CAM领域的最新研究与应用发展，以不断提升产品的设计质量和制造工艺水平。
