CAD_CAPP系统集成中的工艺结构调整.pdf

CAD和CAPP系统集成是现代机械工程和制造业中不可或缺的环节，它们的高效协同工作能够大大提高产品的设计与生产效率。CAD系统（计算机辅助设计）主要负责产品的设计阶段，通过数字化手段进行产品模型的构建、分析和修改。而CAPP系统（计算机辅助工艺规划）则侧重于生产阶段，旨在制定出产品制造的最佳工艺路径。两者虽然在产品开发过程中扮演着不同角色，但它们之间的信息传递与协调至关重要。 在CAD/CAPP系统集成的过程中，工艺结构调整是一个核心问题。由于CAD系统所生成的零件设计结构往往与CAPP系统所要求的零件工艺结构存在差异，因此，需要通过调整工艺结构，使其能够满足生产制造的需求。这就涉及到如何将设计结构转化为装配工艺结构的问题。 文档中提到的“产品结构调整的策略”以及“相应的实现方法”，实际上是指将CAD设计结构中的零件信息，根据生产制造的实际要求重新组织和转换。这种转换涉及到多个层面，包括零件加工顺序的重新排序、加工过程的优化、制造资源的合理分配等。其目的在于实现零件生产过程的高效性、成本的节约以及质量的保证。 此外，文档中还提到了“产品结构管理（PSM）”的概念，这是管理产品结构及其相关信息的组织方式。PSM作为数据组织和管理的手段，被众多CAx（计算机辅助技术）/PDM（产品数据管理）软件所采用。PSM的重要性在于它作为产品信息的汇集处和传输通道，在整个计算机集成制造系统（CIMS）中扮演着关键角色。PSM的存在使得家具制造企业内部、企业间以及客户与企业之间能够实现网络化协同设计，有效解决了数据管理问题，支持了CIMS一体化的实现。 针对CAD/CAPP系统集成中的工艺结构调整，文档中提出了一种新的方法，即将产品结构从CAD设计结构转换为CAPP工艺结构。这一转换涉及到对产品结构的重新定义和优化，以便工艺人员能够更好地进行工艺设计。 文章中还列举了若干参考文献，这些文献涉及基于装配的柔性化家具CAD设计技术、基于MDT平台的三维参数化家具CAD系统开发、现代集成家具制造系统、网络化协同产品定制及其系统集成研究等方面。这些研究成果为CAD/CAPP集成提供了理论支持和实践经验。 文档提到了作者信息，指出作者邓显玲是重庆大学机械工程专业的学生，出生于1979年。这为读者提供了作者背景信息，有助于了解文章的研究背景和专业水平。 CAD_CAPP系统集成中的工艺结构调整是确保CAD设计与CAPP工艺规划高效对接的关键，它涵盖了对产品结构的重新定义、优化以及数据管理等多个层面的内容。这一过程的实施对于实现设计与生产的无缝衔接、提升制造效率、降低生产成本以及提高产品质量具有重要意义。