在铸造行业，使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工艺规划（CAPP）系统是提高生产效率、降低成本的重要手段。CAD技术可以用于铸钢产品的三维建模，而CAPP系统则可以帮助设计和规划整个生产过程。本篇文献《基于Pro_Toolkit铸钢工艺CAD_CAPP系统的设计》深入探讨了如何基于Pro/E的开发工具Pro_Toolkit来设计一个适合铸钢工艺的CAD_CAPP系统。
文档强调了在新产品同步开发阶段进行应力模拟的重要性。在这一阶段，通过模拟分析产品设计和生产过程，可以有效地识别并预防由于设计不当而导致的安全隐患。具体而言，应力分析的结果可以帮助开发人员了解产品结构中可能产生裂纹的区域，从而采取相应的防范措施。
铸造过程中产生裂纹的因素众多，包括缩松、气孔、夹渣、微量元素集中、氧化皮等。这些缺陷的尺寸可能非常小，但它们却可能对产品质量产生不利影响。尤其对于铸钢产品，这些因素可能导致产品裂纹。通过计算机模拟和工艺人员的经验，可以对产品结构进行改进，以降低裂纹产生的风险。例如，可以适当增加裂纹部位的圆角半径，调整产品造型，并采取措施减少氧化皮带来的问题。
文中提到，使用高目数过滤网是过滤小夹渣物的有效方法，它可以保证充型时平稳，从而降低裂纹产生的概率。此外，修改产品结构以减少充型时飞溅也是一项重要的改进措施。
Pro_Toolkit是PTC公司提供的一个二次开发工具包，它允许开发者基于Pro/E进行定制应用程序的开发。Pro_Toolkit支持同步模式和异步模式两种程序运行模式。在同步模式下，应用程序不能独立于Pro/E运行，而异步模式允许Pro_Toolkit应用程序和Pro/E各自独立操作。本系统采用同步模式，是因为它能更好地处理三维图形，并且在系统开发过程中，开发人员通常会采用多进程模式以方便调试，而在程序完成之后，会选择动态链接库（DLL）模式以提高运行效率。通过这种开发模式，可以构建一个高效、稳定的铸钢工艺CAD_CAPP系统。
整个系统的设计基于铸钢的CAD软件，这一软件的核心流程使用VC++编写。该系统能够分析三维图形的特征，并根据标准的铸钢工艺参数库和标准件库提供相应的工艺参数。这些参数最终将帮助用户做出辅助决策，进而生成铸造工艺卡片。整个过程不仅涉及产品的设计，还包括工艺参数的确定、浇注系统参数尺寸的确定等。
文章还提到了Pro/E与VC++的接口实现，这是通过Pro_Toolkit来完成的。在同步模式下，Pro/E的初始化接口函数是user_initialize()，它在每一个基于Pro/E的系统中都是必须的。在这个函数中，可以放置菜单的初始化，使得整个系统可以顺利运行。
基于Pro_Toolkit的铸钢工艺CAD_CAPP系统的设计涉及了CAD和CAPP技术的结合应用，铸造工艺分析，以及Pro/E软件的二次开发。该系统能够帮助技术人员在铸钢产品的设计和制造阶段进行有效的质量管理，减少由于设计不当导致的裂纹和其他缺陷，从而提高产品的质量和生产效率。
