计算机辅助设计（CAD）技术在铸造行业中应用广泛，是实现铸造技术智能化和自动化的重要手段。铸造技术智能化CAD软件包的开发，核心在于基于固态模拟，通过计算机辅助设计技术，能够智能地设计起模系统。软件能够计算孤立熔体的大小和位置，并根据每个孤立熔体的液态收缩量以及数据库中的标准起模参数，智能地识别出起模器的形状、位置和尺寸。
铸造过程中，设计起模和运行系统非常关键，因为它们直接影响到铸造件的质量和成品率。传统的手工设计方法效率低下、准确性差，并且容易产生缺陷。随着计算机技术的发展，CAD和计算机辅助工程（CAE）技术的应用，使得起模和运行系统的自动化设计成为可能。通过软件模拟，可以在生产前预见到可能的问题，并及时进行调整，从而显著提高设计效率和铸造件质量。
目前市场上已经开发出了多种铸造CAD实用软件，例如AF软件能够设计钢铁的起模和运行系统；由英国FOSECO公司开发的FEEDERCALC软件包能够计算铸造钢的起模器和运行系统的尺寸、喂料距离，并选择起模器盖；清华大学开发的FTCAST软件适合于计算球墨铸铁的起模和运行系统。
这些软件的共同特点是通过将铸造体分割成不同的模块来计算热点，进而确定起模器的尺寸。然而，这种分割铸造体以计算模块的技术是非常特殊和复杂的。分割复杂铸造体难度很大，但如果分割得当，可以提高计算的准确性，这是限制铸造CAD软件应用和推广的重要因素之一。
针对这个问题，本研究开发的智能化CAD软件包通过数值模拟固化过程，使得起模系统的设计更为智能。软件不仅能够计算孤立熔体的大小和位置，还可以根据每个孤立熔体的液态收缩量以及数据库中的起模器标准参数，智能地识别出起模器的形状、位置和尺寸。借助3D软件和CASTsoft/计算机辅助工程（CAE）软件的模拟分析，验证了起模器和运行系统设计的可行性。
关键词包括：CAD、铸造技术、孤立熔体、起模系统、运行系统、数据库。文章内容涉及的分类号为TP311，指代计算机科学中的软件工程。
在引言部分，作者提到计算机技术的发展，尤其是CAD和CAE技术的应用，为铸造过程带来了革命性的变化。在相关文献中，多个研究和项目都致力于开发能够适用于特定材料的铸造CAD软件，如铸造钢、球墨铸铁等。
本文献介绍了开发的CAD软件包可以智能地设计起模系统，显著提升铸造效率和铸造件质量。这一点在铸造行业中具有重要的意义，因为起模和运行系统的设计直接影响到铸造件的成型、缩孔和缩松等缺陷的出现，进而影响最终产品的质量。
CAD软件包在铸造技术中的应用，不仅提高了设计效率，也减少了生产成本，还缩短了产品开发周期。这在现代工业生产中显得尤为重要，对推动铸造技术的进步起到了积极作用。随着计算机技术的不断发展和更新，CAD技术在铸造领域的应用将会更加广泛，未来将有更多的智能化CAD软件包被开发出来，以满足不同铸造工艺的需求。
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