基于SolidWorks的压塑模CAD系统研究.pdf

基于SolidWorks的压塑模CAD系统研究是一项针对塑料模具设计领域的技术创新，旨在通过现代计算机辅助设计软件技术来提高压塑模设计的效率和质量。在这一研究中，SolidWorks被选作开发平台，配合面向对象的编程语言VisualBasic进行二次开发，形成了一套完整的压塑模设计体系。 压塑模设计在塑料制品生产中占有重要地位，尤其是在那些对热塑性塑料和流动性较差的塑料制件成形有特别要求的领域。随着制造业信息化的推进，三维CAD软件平台（如AutoCAD, SolidWorks等）在注塑模CAD和铸模CAD开发中已经比较普及，但专门针对压塑模CAD的软件开发却相对滞后。因此，开发一款适合压塑模设计需求的智能CAD软件显得尤为迫切。 压塑模CAD系统的研究重点在于系统的层次结构设计以及工作流程的规划。系统层次结构采用分层模型设计，将整个系统划分为多个模块，包括各种功能模块、模具库和基础数据库等。模具库进一步细化为零件模块和子装配模块，提供了多种参数化实体模型供设计师选择使用。基础数据库采用关系型数据库管理系统（DBMS），负责对数据进行维护和查询。这样的设计结构有助于系统更加模块化，方便了设计师根据需要快速构建和修改模具设计。 工作流程遵循自顶向下的策略，整个设计过程包括以下几个步骤： 1. 产品建模：建立产品全息模型，包括结构形体特征、材料属性参数、性能参数和物理属性参数等，以输入对产品性能和产量的要求。 2. 模具总体设计：依据产品的性能和产量需求以及产品形状结构特征，构造模具的基本结构方案。 3. 模具的详细设计：根据模具总体设计方案对每个零部件的具体结构进行设计，生成实体模型及相关的属性特征信息，进行总成及装配模拟，并生成二维装配图和零件图。 4. 设计校核评价：在模具设计基本完成后，系统依据设计要求和准则对结果进行多方面的校核和评价，例如模板的强度和刚度校核，液压机工作行程校核等。如发现设计不合理，需返回前面的步骤对零部件设计进行修改，必要时修改总体设计方案。 5. 三维装配图和零件图的生成与绘制：通过投影变换、切削变换等手段，将模具的三维总装图和各个零件形体图生成，为模具零件制造和装配提供依据。 研究还提供了压塑模CAD系统的实际应用案例，以电器盒底座为例，通过系统演示了压塑模CAD在实际应用中的效果。在这个实例中，首先进行产品建模和初始信息输入，然后进行塑料制件的工艺设计及工艺判断。工艺设计需要符合一定的标准，这些标准事先被写入数据库中。之后根据塑料制件的性能、批量等信息来确定模具结构，计算所需原料体积和加料室高度，并选择合适的压力机。最终通过人机交互的方式，利用SolidWorks模具设计功能，完成模具成型部分的设计，并生成相应的一维装配图和零件图。 这项研究为压塑模设计领域提供了创新的解决方案，不仅提高了设计效率和质量，还显著缩短了压制品的开发周期。通过这种方法开发出来的压塑模CAD系统，能够有效地服务于制造业信息化，推动行业技术进步和生产力发展。