在印制板（PCB）生产中，化学镀镍/金（Electroless Nickel Immersion Gold, ENIG）是一种常见的表面处理工艺，它能够为印制板提供良好的焊接性能及长期的抗氧化保护。但有时会遇到金面出现“龟纹”现象，这会影响印制板的质量，并可能造成报废损失。为解决这一问题，文章提出了对该现象的改善方法，并通过一系列的试验方案验证了不同因素对“龟纹”产生的影响。
文章提到了产生金面“龟纹”的现象分析，指出在化金处理过程中出现异常频率的“龟纹”，导致了报废经济损失。通过铜面检验，初步怀疑铜面存在污染。然而，具体的异常原因尚未明确。
为了改善这一问题，文章中设计了多个试验方案进行验证。以下是几个关键的改善知识点：
1. 化金前处理和压胶机对“龟纹”的影响：通过对不同预处理步骤和压胶流程的试验，文章分析了化金前处理和压胶机对“龟纹”的影响。试验结果表明，仅仅改变化金前处理或压胶流程，并不能改善“龟纹”现象，排除了化金前处理异常造成的污染。
2. 防焊显影速度和清洗效果的影响：文章中验证了不同的显影速度和清洗效果是否会带来“龟纹”问题。结果显示，在正常化的镍金处理后，无论显影速度和清洗流量如何，均未出现“龟纹”现象，说明这两者与“龟纹”的产生并无直接关系。
3. 化金线和剥锡工艺的影响：对化金线进行了比较和剥锡时间及速度的试验，结果发现剥锡不净并不会导致“龟纹”不良，剥锡工艺的异常不是产生“龟纹”的原因。
4. 除油和微蚀对“龟纹”的影响：文章验证了除油和微蚀是否对“龟纹”有所影响。结果显示，在正常全流程生产中，除油和微蚀处理均会导致“龟纹”现象，这说明除油过程对“龟纹”的生成有重要影响。
5. 元素分析：通过对“龟纹”板金面和镍铜交界处进行能谱元素分析，发现铜镍层间含有硅元素，未灌胶的铜层有钡元素，铜面有氯元素。这些异常元素均来源于油墨，它们的存在与“龟纹”现象密切相关。
基于上述试验结果，文章提出了改善“龟纹”的措施。通过更改除油剂配槽，并在生产中使用酸洗槽来替代化金线的除油步骤，结果表明在更改除油剂后的生产中未出现“龟纹”现象，证明了除油与“龟纹”生成的直接关系，并提出了针对性的改进措施。此外，对防焊显影速度和清洗效果的影响进行了验证，确定了这些因素不会影响“龟纹”的产生。
通过这些试验和验证，该文章为PCB化学镀镍/金产生金面“龟纹”的改善提供了科学依据和实践经验。改善“龟纹”现象的措施包括优化除油和微蚀工艺、调整化金前处理和压胶流程、控制防焊显影速度和清洗效果等，这些都是提高PCB生产质量和减少报废损失的重要方面。此外，文章还提到，对异常元素的分析能够帮助找到污染源头，并在生产中采取预防措施，从而减少“龟纹”现象的发生。
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