重大智能制造装备-面向自动化装配的设计.pptx

重大智能制造装备 ——面向自动化装配的设计 ;【学习目标】 1. 了解自动化装配的设计准则。 2. 自动化装配的工艺要求。 3. 告诉自动化装配的技术要点。 【重点】 了解自动化装配的技术内涵及优势。 【建议学时】2课时。 ;随着新一代信息通信技术与先进制造技术的深度融合，全球兴起以智能制造为代表的新一轮产业变革。自动化装配技术以机器人为装配机械，同时需要柔性的外围设备，是智能制造的重要组成部分。我国智能制造、供给侧改革的推进使得对自动化智能化的发展需求与日俱增，实现装配自动化是生产过程自动化或工厂自动化的重要标志，机械自动化装配技术成为智能制造领域工程技术人员需要掌握的一门重要技术。 本节结合我国当前智能制造的发展趋势和热点，介绍了机械自动化装配技术，让同学更好的了解自动化装配技术的诞生背景及技术优势。 ;产品装配过程中最基本的元素是装配工序，一个产品的装配往往由一个或多个装配工序组成。一个典型的产品装配工序包括以下关键操作（人或者机器人）：识别零件、抓起零件、把零件移动到工作台，调整并把零件放置到正确的装配位置、零件固定、检测等。人工装配和自动化装配的工序会有稍许不同。装配工序有好 面向自动化装配的设计是智能制造装备领域中的重要组成部分，它涉及到新一代信息通信技术和先进制造技术的深度融合。随着我国智能制造和供给侧改革的推进，自动化装配技术日益受到重视，成为工程技术人员必须掌握的关键技术。自动化装配以机器人为主导，配合柔性的外围设备，能够显著提升生产效率和产品质量。 在自动化装配设计中，首要的目标是理解设计准则，这包括简化产品设计，减少零件数量，以降低制造和装配的复杂度。减少零件数量不仅能够降低制造成本，缩短产品开发周期，还能减少设计错误，提高产品质量。设计工程师通过简化设计，可以更专注于提高产品设计质量，减少工作量和设计失误，从而减少潜在的产品问题。 紧固件的数量和类型也是设计中需要考虑的关键因素。过多的紧固件会增加成本，延长开发周期，并可能导致装配不便。因此，提倡采用无工具设计，减少紧固件的使用，以提高用户体验和装配效率。 零件标准化是自动化装配设计中的另一个重要原则，它能够减少新零件开发的时间和成本，缩短产品开发周期，降低零件成本，并降低质量问题的风险。标准化零件经过大量使用验证，其质量和可靠性得到了保证。 模块化设计是提高装配效率的有效手段，通过将多个零件组合成模块，可以减少总装配工序，加快装配速度。此外，模块化设计还便于产品维护和升级，增强了产品的灵活性和适应性。 面向自动化装配的设计还需要关注工艺要求和技术要点，包括零件识别、抓取、定位、固定和检测等步骤。这些操作在人工装配和自动化装配中可能存在差异，需要根据具体情况进行优化。通过优化设计，确保每个装配工序都能达到最佳状态，从而提高整个装配过程的效率和质量。 面向自动化装配的设计是智能制造装备的核心，它融合了信息技术、机械设计和工艺优化，旨在创造高效、高质量且成本效益高的产品。理解和掌握这些设计理念，对于推动我国智能制造领域的发展至关重要。