塑料成型工艺与模具设计 复习提纲

塑料成型工艺与模具设计是一门涉及材料科学、机械设计、工艺技术和计算机辅助工程的综合性学科，它主要研究如何将塑料材料加工成具有一定形状、尺寸和功能的制品。本复习提纲涵盖了塑料成型工艺与模具设计的主要知识点，适用于即将参加相关考试的学生。 1. 塑料的主要成分及添加剂 塑料的主要成分是聚合物，其性质可以通过添加各种添加剂来改善。添加剂的目的包括增强塑料的刚性、韧性、耐热性、耐化学性、着色等。常用的添加剂有增塑剂、稳定剂、着色剂、填充剂、增强剂等。 2. 热塑性塑料的三种物理聚集状态 热塑性塑料在不同温度下表现出三种物理聚集状态，即玻璃态、高弹态和粘流态。玻璃态是在较低温度下塑料处于硬化状态；高弹态是在略高于玻璃化转变温度时，塑料变得柔软有弹性；粘流态则是在高于某一温度时，塑料变得粘稠，能够流动成型。 3. 基本概念 聚合物结晶是指聚合物链段有序排列形成晶体结构，取向是指聚合物分子链在外力作用下沿某一方向排列，降解是聚合物链断裂的过程，交联则是聚合物链之间形成化学键连接。这些现象都会对成型塑件的性能产生影响。 4. 塑件的结构工艺性 塑件的结构工艺性包括塑件的形状设计、壁厚均匀性、脱模斜度、加强筋设计、孔与槽的布置等方面，这些因素都会影响到塑件的成型工艺和最终质量。 5. 塑件上通孔的三种成型方法 塑件上通孔的成型方法通常有三种：直接成型、钻孔成型和嵌件成型。直接成型是在模具中预留孔位直接成型；钻孔成型是在成型后对塑件进行机械加工；嵌件成型是将预先成型好的金属或塑料嵌件嵌入模具中，与塑件一起成型。 6. 注射成型工艺过程 注射成型是一种将熔融塑料注入模具型腔并冷却固化成型的方法。其工艺过程大致包括：注射、保压、冷却、脱模等步骤。 7. 注射机的组成 注射机主要由注射系统、合模系统、液压系统和电气控制系统组成。按塑化方式分类，注射机有柱塞式、螺杆式等，各自特点在于塑化质量和生产效率。 8. 选择分型面时应考虑的问题 选择分型面时要考虑塑件结构、浇注系统布局、模具结构强度、模具加工和成本等因素。 9. 基本概念：平衡式浇注系统、热流道浇注系统 平衡式浇注系统是指浇注系统中主流道和分流道的截面积设计要平衡，使塑料熔体均匀分配到各个型腔。热流道浇注系统则是通过加热保持流道中塑料熔体的流动性，可以减少材料浪费并缩短周期。 10. 影响塑件尺寸精度的主要因素 影响塑件尺寸精度的因素包括模具设计、原料性质、成型工艺条件、环境温度和湿度等。 11. 注射模成型零部件工作尺寸的计算 成型零部件工作尺寸的计算通常采用平均值法，通过计算出成型零部件的平均收缩率来确定其设计尺寸。 12. 型腔壁厚按照刚度计算的条件 型腔壁厚需要考虑刚度条件，即在保证成型制品强度和刚度的前提下，设计合理的壁厚以避免成型缺陷。 13. 推杆推出机构的组成及作用 推杆推出机构通常由推杆、推管、复位弹簧、垫块等组成。其作用是将成型后的塑件从模具中推出。 14. 浇注系统凝料推出机构的工作原理及特点 浇注系统凝料推出机构主要利用弹簧或液压推动凝料钩或推板，使凝料从模具中分离出来。 15. 斜导柱侧向分型与抽芯机构的组成及作用 斜导柱侧向分型与抽芯机构主要由斜导柱、滑块、弹簧、导柱、导套等组成，其作用是在模具开启时实现塑件的侧向分型和抽芯动作。 16. 斜导柱定模抽芯机构的工作原理及特点 斜导柱定模抽芯机构利用斜导柱带动滑块在定模板内做直线运动，实现定模部分的侧向抽芯动作。 17. 基本概念：压缩成型、压注成型 压缩成型是将塑料置于闭合模具中，在高压下加热成型的工艺，而压注成型则是将加热熔融的塑料注入闭合模具的空腔内，然后在闭模状态下冷却固化。 通过以上复习提纲的内容，考生应能够对塑料成型工艺与模具设计的各个方面有全面的了解，以便在考试中能够应对各种题型，展现所学知识。