在电解车间实习的过程中，我深入理解了电解工艺的各个环节，并积累了宝贵的实际操作经验。电解车间是铅冶炼过程中的核心部分，涉及到多个关键设备的运行与维护。以下是我在这次实习中学习到的主要知识点：
电解设备的调试与验收至关重要。在11月底，我们完成了对日本DM机组、立模铸造机组、阴极制造机组和阴阳极自动排版机组的调试，这些设备在11.28号的验收中均达到合格标准。同时，残极洗涤机组、阴极洗涤机组、直线铸锭机组和阳极泥压滤机系统正处于调试阶段。通过参与这一过程，我意识到数据准确性和完整性对于设备运行的重要性，因此对所有数据进行了整理和完善。
对生产过程的跟踪和管理是确保电解车间高效运行的基础。例如，针对除铜岗位的夜间加锅后白天搅拌困难的问题，我们成立了夜间电解车间除铜岗位投料跟踪调查小组，规范辅料添加，以防止类似问题的发生。同时，对电解槽面岗位的监控，包括出装日期、电流密度和电流效率的记录，有助于我们调整电解液的温度、铅离子浓度和硅氟酸根离子浓度，确保电解过程的稳定。
此外，我学习了如何进行产品和半产品的取样化验，如粗铅、阳极板、除铜收尘灰、电解液、电铅锭和阳极泥。在师傅的指导下，我逐渐掌握了取样化验的流程、跟踪化验时间和结果分析，这不仅提高了工作效率，也使我更好地理解了不同物料的性质和对生产的影响。
在制定生产计划方面，我学会了如何根据电解车间的96槽设计，计算粗铅输入量和电解液补液时间，以及根据粗铅的品位预测下一批进料的成分控制。这要求我熟悉电解车间的工艺流程，并能准确指导粗铅和辅料的进厂、取样化验以及产品和半产品的生产。
通过这次实习，我对电解湿法工艺有了更深入的认识，特别是关于极板的质量控制、电解液的调节以及精铅的除杂方法。同时，我也意识到了提升综合协调能力的重要性，以便在未来的工作中更加高效地完成任务，确保电解车间的年度生产计划能够顺利实施。这次实习经历是一次宝贵的学习和成长的过程，对我未来在IT行业中应用这些知识和技能有着积极的推动作用。
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