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动力轴加工工艺设计与三维造型设计说明书.docx
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动力轴加工工艺设计与三维造型设计说明书
2012 年 3 月 5 号
目 录
1.计算生产纲领,确定生产类型......................................(4)
2.零件分析........................................................(5)
3.1 零件图分析 ....................................................(5)
2.2 零件的材料及其力学性能 ........................................(5)
3、毛胚的分析.....................................................(6)
3.1 毛坯的选择 ....................................................(6)
3.2 毛坯图的设计 ..................................................(6)
4、工艺路线的拟定.................................................(7)
4.1 定位基准的选择 ................................................(7)
4.2 加工方法的确定 ................................................(8)
5.加工顺序安排....................................................(9)
5.1 工序的安排 ....................................................(9)
5.1.1 加工阶段的划分 ..............................................(9)
5.1.2 先粗后精 ....................................................(9)
5.2 工序划分的确定 ................................................(9)
5.3 热处理工序的安排 ..............................................(9)
5.4 拟定加工工艺路线 .............................................(10)
5.5 加工路线的确定 ...............................................(11)
5.6 加工设备的选择 ...............................................(11)
5.7 刀具的选择 ...................................................(12)
6.工艺设计.......................................................(12)
6.1 加工余量,工序尺寸,及其公差的确定 ...........................(12)
7.三维造型设计过程...............................................(14)
7.2 三维造型六图................................................ . (18)
8.设计小结.......................................................(21)
9、参考文献. ................................................................................................................................(22)
机械制造工艺设计任务书
设计题目 : 设计动力轴的机械加工加工工艺规程
设计内容及要求:
一、已知条件
零件名称:动力轴;
生产纲领:5000件/年;
材料:45钢,棒料(2M,3M,4M自选),热轧3元/公斤,冷轧3.5元/公斤;
车削:粗车10元/小时,半精车15元/小时,精车20元/小时;
铣削:20元/小时;
磨削:30元/小时;
钳工:10元/小时;
其它:5元/小时;
热处理:5元/件次;
发蓝:0.5元/件;
未注形位公差,按A级(GB1184-80);未注尺寸公差,按IT12(GB1804-79)。
二、要求
1、编制《动力轴零件加工工艺设计说明书》(超过3000字),其中附件:零件图
纸(国标);工艺过程卡(P134,图卡独立);工序卡(P136,图卡合一);
检验卡(图卡合一)。
2、每组提交1份电子文稿,1份书面文稿,其中图、卡有小组每个成员的签字,
以备答辩。
3、参考书目:《机械制造技术》、《机械制造技术课程设计》、《机械制造工艺设
计简明手册》、《机械设计手册(第一分册)》、《金属机械加工工艺人员手
册》。
三、限制条件
热轧棒料,Φ16轴端(安装滚动轴承)。
1、计算生产纲领,确定生产类型
零件生产纲领可按下式计算。
N=Qn(1+α%)(1+β%)
式中:N----零件的生产纲领(件/台) ;
Q----产品的年产量(台/件);
n----每台产品中,该零件的数量(件/台);
α%----零件的备品率;
β%----零件的平均废品率;
每个厂零件的备品率和平均废品率都不一样,本次作业设定 Q=5000 件,零件
的备品率和平均废品率就选 1.5%
N=Qn(1+α%)(1+β%)
=5000X1(1+0.015)(1+0.015)
=5152(个)
生产纲领和生产类型的关系表
1—1
零件的年生产纲领(件/年)
生产类型
重型零件(30kg 以上)
中型零件(4-30kg)
轻型零件(4kg 以下)
单件生产
小批生产
中批生产
大批生产
大量生产
<5
5-100
100-300
300-1000
>1000
<10
10-200
200-500
500-5000
>5000
<100
100-500
500-5000
5000-50000
>50000
经查表生产类型是大批生产
2、零件分析
2.1 零件图分析
1.了解零件的功用及技术要求
这零件为动力轴,其主要作用,一是传递转矩,二是工作过程中经常承受载
荷;三是支撑传动零部件。
熟悉用途、性能及工作条件,明确被加工零件在产品中的位置和功用,审查
图样的完整性和正确性
2.分析零件的结构工艺性
零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面:
(1)零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理;
(2)各加工表面的几何形状应尽量简单;
(3)有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工;
零件材料:45 钢。切削加工性良好,无特殊加工问题,故加工中不需要采
用特殊工艺措施。刀具选择范围较大,高速钢或 YT 类硬质合金均能胜任。刀具
几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。
零件组成表面:两端面,外圆及其台阶面,键槽,退刀槽,倒角,圆角。
主要表面分析:φ20 和φ16 外圆表面用于支承传动件,为零件的配合面及工作
面。
主要技术条件:φ20 外圆精度要求,φ28 外圆精度要求,φ16 外圆精度要求:
粗糙度要求 Ra0.8 。
它是零件上主要的基准,外圆保持基本的同轴关系,键槽亦与之对称。
零件的总体特点:为较典型的细长轴,内外表面、同轴度精及垂直度度要求比较
高。
2.2 零件的材料及其力学性能
零件的材料为 45 钢,是最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,
水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。其价格较便
宜,经过调质或正火后可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等
综合机械性能,局部淬火后再回火,表面硬度可达 220HRC-250HRC.
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南抖北快东卫
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