塑料盖注塑模具设计.docx

塑料盖注塑模具设计 本设计为塑料工业中的一种重要设计，主要介绍注塑模具的结构和工作原理，旨在提高塑料产品的生产过程和质量。 一、塑料工业概况 塑料工业是当前世界上增长最快的工业门类之一，同时注塑模具是其中发展较快的种类。研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 二、注塑模具设计原理 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则。单分型面注射模具结构主要包括浇注系统、温度调节系统和顶出系统等部分。 三、冷流道注射模具设计 冷流道注射模具设计是塑料盖注塑模具设计的重要组成部分。本设计详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。 四、塑件材料分析 本设计选择了ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）作为塑件材料。ABS材料具有综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好的特点，同时它也可以与372有机玻璃熔接，制成双色塑件，并且可以表面镀铬、喷漆处理。 五、ABS材料特性分析 ABS材料的特性包括： 1. 综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。 2. 与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，可以表面镀铬、喷漆处理。 3. 具有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4. 流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 5. 用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。 六、ABS材料成型特性分析 ABS材料的成型特性包括： 1. 无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。 2. 宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270度）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80度。 3. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 七、结论 本设计通过对塑料盖注塑模具的设计和ABS材料的分析，旨在提高塑料产品的生产过程和质量，提高塑料工业的发展水平。