没有合适的资源?快使用搜索试试~ 我知道了~
底座盖注塑模具毕业设计.docx
1.该资源内容由用户上传,如若侵权请联系客服进行举报
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
版权申诉
0 下载量 130 浏览量
2023-09-02
17:06:46
上传
评论
收藏 854KB DOCX 举报
温馨提示
试读
55页
底座盖注塑模具毕业设计.docx
资源推荐
资源详情
资源评论
题目 塑料底座盖注塑模
院系名称
班 级
学生姓名
学 号
指导教师
答辩教师
时 间
前 言
随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号
的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造
业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能
获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为
“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为
直接:“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工
业的发展也十分重视,早在 1989 年 3 月颁布的《关于当前国家产业政策要点的
决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、
长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先
加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,
经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是底座盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑
模具来生产底座盖塑件产品,以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构,
通过此次设计,使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时,在设
计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注
塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、
模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模
具设计积累了一定的经验
本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感谢马老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师
批评指正。
摘要
本课题主要是针对底座盖的模具设计, 底座盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀
老化、强度高、使用寿命长,制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺
的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结
构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑
机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工
工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、
汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用,应
用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,
用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经
过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设
计为大批量生产,故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能够自动脱模,
此外为保证塑件表面质量采用点浇口,因此选用单分型面注射模,点浇口自动脱
模结构。模具的型腔采用一模八腔平衡布置,浇注系统采用点浇口成形,推出形
式为十六推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷
却系统,因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文
献,而且在互联网上查阅资料,设计过程比较完整。
关键词 单分型面注射模具 底座盖 硬聚氯
目 录
前 言 ……………………………………………………………………I
中文摘要 ………………………………………………………………Ⅱ
英文摘要 ………………………………………………………………III
第一章 对塑料成型模具的认识 …………………………………………1
1.1 模具在加工工业中的地位 ……………………………………………1
1.2 模具的发展趋势 …………………………………………………1
1.3 设计在学习模具制造中的作用 ……………………………………2
第二章 原始资料分析 …………………………………………………3
2.1 塑件的工艺分析 ………………………………………………3
2.2 底座盖原料(PC)的成型特性与工艺参数 ………………………3
2.3 塑件的结构工艺性 ……………………………………………4
2.4 注射机的选择……………………………………………………5
第三章 分型面及浇注系统的设计 ………………………………………7
3.1 分型面的选择 …………………………………………………7
3.2 浇注系统的设计 ………………………………………………8
第四章 模具设计方案论证 ……………………………………………14
4.1 型腔的布置 …………………………………………………14.
4.2 成型零件的结构确定 …………………………………………14
4.3 导向定位机构设计……………………………………………14
4.4 推出机构的设计………………………………………………15
4.5 冷却系统设计…………………………………………………15
4.6 模具加热系统的设计 …………………………………………16
4.7 温度调节系统的设 ……………………………………………16
第五章 主要零部件的设计计算 ………………………………………18
5.1 成型零件的成型尺寸 ……………………………………………18
5.2 模具型腔壁厚的确定 ……………………………………………19
5.3 推出机构的设计…………………………………………………19
5.4 标准模架的确定………………………………………………19
第六章 成型设备的校核计算 …………………………………………21
6.1 锁模力的校核 …………………………………………………21
6.2 安装尺寸的校核 ………………………………………………21
6.3 推出机构的校核 ………………………………………………21
6.4 开模行程的校核 ………………………………………………21
第七章 模 具 的 装 配………………………………………………22
7.1 模具的装配顺序 ………………………………………………22
7.2 模具的维护 ……………………………………………………23
设计总结 ……………………………………………………………24
附录:成型零件图 ……………………………………………………25
型芯三维视图……………………………………………………30
剩余54页未读,继续阅读
资源评论
南抖北快东卫
- 粉丝: 72
- 资源: 5584
下载权益
C知道特权
VIP文章
课程特权
开通VIP
上传资源 快速赚钱
- 我的内容管理 展开
- 我的资源 快来上传第一个资源
- 我的收益 登录查看自己的收益
- 我的积分 登录查看自己的积分
- 我的C币 登录后查看C币余额
- 我的收藏
- 我的下载
- 下载帮助
安全验证
文档复制为VIP权益,开通VIP直接复制
信息提交成功