没有合适的资源?快使用搜索试试~ 我知道了~
塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计.docx
1.该资源内容由用户上传,如若侵权请联系客服进行举报
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
版权申诉
0 下载量 72 浏览量
2023-09-13
14:27:53
上传
评论
收藏 418KB DOCX 举报
温馨提示
试读
55页
塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计.docx
资源推荐
资源详情
资源评论
编号:
毕业设计说明书
题 目: 塑料斜齿轮旋转
脱螺纹注塑模具设计
学 院: 国防生学院
专 业: 机械设计制造及其自动化
学生姓名: 柯招军
学 号: 1000110104
指导教师单位:
机电工程学院
姓 名: 曹泰山
职 称: 讲师
题目类型:
理论研究
实验研究 工程设计
工程技术研究
软件开发
2014 年 5 月 4 日
摘 要
伴随着全球性经济发展,新技术革命浪潮不断的突破与发展,跨越性的技术发展已
经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断繁荣,极大地促进了对体积小,
工业产品的品种多,低成本,高品质的方向发展。为了提高生产周期的市场竞争力的核
心产品的要求越来越高,开发周期短,因此对各种产品的制造的关键技术及设备,模具
的要求也越来越严格和苛刻的。
模具是基础工业之一。随着市场经济全球化趋势和各种高新技术的迅猛发展,快速
经济模具被赋予了新的内涵和新的任务,种类的激增,促使快速经济制模材料向着多品
种系列化迈进,不断促使工艺有新突破和发展。鉴于商品经济的快速发展,产品换代更
新的加速,以及市场竞争愈发激烈,都愈发高的刺激着快速经济制模技术朝着短周期、
低成本、高质量及高制造精度等方向发展。鉴于它能够使企业获得更大的市场,创造更
大显著的经济效益,因此愈发受到企业家的垂青以及获得相关领导部门的政策资金的支
持。鉴于快速发展的高新技术以及各种技术的综合运用,未来必定会产生新型节能省材
的快速制模技术来适应社会生产中差异化需求。
此次毕业设计是对塑料斜齿轮注塑模具设计,难点在于实现自动旋转脱螺纹功能。
本设计有两大亮点,一是使用齿轮齿条传动机构来实现测抽芯,二是用轴承使型腔旋转
来实现脱螺纹设计。因模具中有多处需要配合,可能使模具在制造和装配方面有些难度。
关键词:模具;斜齿轮;结构设计;注射模;型腔
Abstract
With the global economic development, new technology revolution continued
breakthroughs and development, leapfrog technology development has become an important
factor in promoting world economic growth . Continued prosperity of the market economy ,
which greatly promoted to small, multi- variety of industrial products , low-cost , high-quality
direction. In order to enhance the core products in the market competitiveness of the
production cycle, and increasingly demanding shorter development cycle , and therefore the
key to the manufacture of various products, technology and equipment - mold requirements
are increasingly stringent and demanding .
Mold is one of the basic industries . With the rapid development of economic
globalization and a variety of high-tech markets , rapid economic mold was given a new
meaning and a new task , the type of surge , prompting rapid economic modeling material
moving toward multi- variety series , continue to promote technology breakthroughs and
development. Given the rapid development of the commodity economy , accelerate the
upgrading products , and market more competitive , are increasingly high to stimulate rapid
economic modeling techniques towards short-cycle , low-cost , high-quality and high
manufacturing precision direction. Given its ability to enable enterprises to gain a larger
market , creating greater significant economic benefits , and therefore increasingly favored by
the entrepreneurs and access to funding to support policies related to the leadership
department. Given the rapid development of high-tech and comprehensive use of various
technologies , the future will certainly generate new energy-saving materials for rapid tooling
technology to meet the social needs of the difference in production .
The graduation project is a plastic injection mold design helical gear , the difficulty lies
off the automatic rotation of the threaded function. This design has two bright spots , one
using rack and pinion mechanism to achieve measured Pulling , two bearings so that the
cavity is rotated to achieve the de- thread design . Because there are many die with blood ,
may cause some difficulty in mold manufacturing and assembly areas .
Keyword: mold ; bevel wheel; structural design;plastics injection mold; cavity
目 录
引言 ...........................................................1
1 塑件(斜齿轮)的分析 ........................................3
1.1 塑件(ABS)的三维模型 .................................................3
1.2 塑料的基础知识与应用 ..................................................4
1.3 ABS 塑料...............................................................4
1.3.1 塑料 ABS 的基本概念...................................................4
1.3.2 塑料 ABS 的特性.......................................................5
1.3.3 塑料 ABS 的成型特性及成型条件.........................................6
1.3.4 塑料 ABS 的成型条件...................................................6
1.4 塑件结构工艺性要求的了解及分析 ........................................7
1.5 脱模斜度
[1]
...........................................................7
1.6 塑件的壁厚
[1]
.........................................................7
1.7 圆角 ..................................................................8
2 注射机的选择 ................................................9
3 型腔数目的决定 .............................................10
4 成型零件设计 ...............................................12
4.1 确定型腔壁厚 .........................................................12
4.2 动模板厚度的计算 .....................................................12
4.3 分型面的确定
[1]
......................................................13
4.4 排气系统的设计 .......................................................13
4.5 成型零件的结构设计 ...................................................14
4.5.1 成型凹模的结构设计..................................................14
4.5.2 成型凸模的结构设计..................................................14
4.5.3 型腔尺寸计算........................................................14
5 浇注系统设计 ...............................................18
5.1 主浇道(浇口套)的设计 ...............................................18
5.2 浇口的设计
[1]
........................................................20
5.3 定位圈的选择 .........................................................20
6 模具温度调节系统的设计 .....................................21
6.1 模具温度调节对塑件质量的影响 .........................................21
6.2 加热系统的设计 .......................................................21
6.3 冷却系统设计 .........................................................21
7 脱模机构的设计 .............................................22
7.1 推管脱模机构设计 ...............................22
7.2 内螺纹抽芯脱模机构的设计 .............................................22
7.2.1 螺纹型芯的设计......................................................22
7.2.2 传动齿条的设计......................................................24
8 复位机构的设计和选择 .......................................26
8.1 弹簧的选用
[4]
........................................................26
8.2 弹簧的分布形式 .......................................................27
9 合模导向机构的设计 .........................................28
9.1 导向机构的功用 .......................................................28
9.2 导向机构的选用
[5]
....................................................28
10 型芯与侧型芯脱模力的计算 ..................................29
10.1 型芯脱模力的计算 ....................................................29
10.2 侧抽芯力计算 ........................................................29
11 模具的闭模高度和开模行程验算 ..............................30
12 模具其它零件的设计 ........................................31
13 标准件的选择
[5]
...........................................32
14 模具的总装图以及运动顺序、及其特点 ........................33
15 模具的安装、调试 ..........................................34
16 工艺卡片 ..................................................35
16.1 塑件成型工艺卡 ......................................................35
16.2 机械加工工艺卡 ......................................................36
16.2.1 浇口套定位圈机械加工工艺卡.........................................36
16.2.2 定模板机械加工工艺卡...............................................37
16.2.3 垫块机械加工工艺卡.................................................38
结论 ..........................................................39
谢辞 ..........................................................40
参考文献 ......................................................41
剩余54页未读,继续阅读
资源评论
南抖北快东卫
- 粉丝: 72
- 资源: 5584
上传资源 快速赚钱
- 我的内容管理 展开
- 我的资源 快来上传第一个资源
- 我的收益 登录查看自己的收益
- 我的积分 登录查看自己的积分
- 我的C币 登录后查看C币余额
- 我的收藏
- 我的下载
- 下载帮助
安全验证
文档复制为VIP权益,开通VIP直接复制
信息提交成功