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摘要

拉深是利用模具使平板毛坯变成为开口的空心零件的冲压方法，用拉深工艺可以制

成筒形、阶梯形、锥形、抛物面形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件，其中又以筒形

件简单和多见，而有凸缘筒形件又分为宽凸缘和窄凸缘件。

在拉深工艺设计时，必须知道冲压件能否一次拉出，这就引出了拉深系数的概念。

拉伸系数决定于每次拉深时允许的极限变形程度。在多次拉深中，对于宽凸缘拉深件，

则应在第一次拉深时，就拉成；零件所要求的凸缘直径，而在以后各次拉深中，凸缘直

径保持不变。为了保证以后拉深时凸缘不变形，宽凸缘拉深件首次拉入凹模的材料应比

零件最后拉深部分实际所需材料多 3%~5%,这些多余材料在以后各次拉深中，逐渐将减

少部分材料挤回到凸缘部分，使凸缘增厚，从而避免拉裂。

关键词：拉深；成型工艺；拉裂

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摘要 ..................................................................I

Abstract .................................................................II

1 绪论 ...................................................................1

2 拉深件的工艺性分析 .....................................................3

2.1 分析工件的冲压工艺性..............................................3

2.2.1 工件形状 ....................................................3

2.2 08F 材料的化学成分和机械性能 ......................................4

3 拉深工序计算 ...........................................................5

3.1 阶梯形筒形件的拉深工序计算原则....................................5

3.1.1 阶梯形件拉深工序计算程序 ....................................5

3.2 必要的工序计算....................................................5

3.2.1 修边余量 δ 的确定 ...........................................5

3.2.2 毛坯尺寸计算 ................................................5

3.2.3 判断阶梯筒形部分的拉深次数 ..................................7

3.2.4 确定工件的制造工序步骤 ......................................8

3.2.5 画出拉深工序图 ..............................................9

4 工序压力计算和压力机的选择 ............................................11

4.1 压力机的选择原则.................................................11

4.2 落料拉深工序压力计算.............................................11

4.2.1 排样图的设计 ...............................................11

4.2.2 计算落料拉深复合工序压力 ...................................15

4.2.3 初选压力机 .................................................17

4.2.4 校核压力机的电动机功率 .....................................18

4.3 二次拉深工序压力计算.............................................20

4.3.1 计算二次拉深工序压力 .......................................20

4.3.2 初选压力机 .................................................21

4.3.3 校核压力机的电动机功率 .....................................22

4.4 扩口力计算.......................................................23

4.4.1 计算扩口工序压力 ...........................................23

4.4.2 初选压力机...................................................24

4.3.3 校核压力机的电动机功率 .....................................25

5 模具结构设计 ..........................................................26

5.1 落料拉深工序模具设计.............................................26

1 绪论

一：冲压的特点和应用

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生

分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料

进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲

压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成

所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就

难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就难以实现。

与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济

方面都具有许多独特的优点。主要表现如下：

1. 冲压加工的生产率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压

是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普遍压力机的行程次数为每分钟几十次，

高速压力机每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一

个冲件。

2. 冲压时由模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，且一般不破坏冲压材料的表面

质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有“一

模一样”的特征。

3. 冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽

车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬

4. 化效应，冲压件的硬度和刚度均较高。

5. 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较小，且不需要其他加热设备，因而

是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能

加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压

件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分表现，从而获得较好的经济效益。

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