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数控加工综合实践1.docx
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数控加工综合实践1.docx
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数控加工综合实践周
报
告
书
班 级:
学 号:
姓 名:
指导教师:
时 间:
重庆理工大学
汽车学院实践教学及技能培训中心
1 目的及要求
通过一周的数控加工综合实践使学生了解广州数控系统的特点;掌握数控编
程的内容和步骤,数控程序编制中的工艺处理方法;熟练掌握数控加工仿真软件
(上海宇龙软件)的使用;能根据给定的零件图进行正确地编程、操作数控车床
及加工出合格的工件。
2 内容
1)广州数控 928TC 数控系统;
2)对零件进行工艺分析;
3)使用上海宇龙数控加工仿真软件进行数控机床的操作、编程、工件加工
练习;
4)CJK6132 简易数控车床的操作;
5)轴类零件的编程及加工。
3 实验设备
1)装备广州数控 928TC 数控系统的数控车床;
2)上海宇龙数控加工仿真软件;
3)计算机;
4)
�
25mm 铝棒、游标卡尺等其它工具。
4 广州 928TC 数控系统简介
GSK 928TC 数控系统属于经济型
m
�
级车床数控系统,采用大规模门阵列进
行硬件插补,真正实现高速
m
�
级控制。中文菜单及刀具轨迹图形显示,升降速
时间可调,可适配反应式步进驱动器,混合式步进驱动器或交流伺服驱动器。其操
作面板如图 1 所示,它由 CRT/MDI 操作面板及用户操作面板两大部分组成。
图 1 GSK 928TC 数控系统操作面板
GSK 928TC 数控系统有六种工作模式,在任何情况下,仅能选择一种工作
模式,被选择的工作模式指示灯亮。
① :系统进入程序编辑模式,在编辑工作模式中,可以通过键盘新
建、选择和删除零件程序,可以对所选择的零件程序的内容进行插入、修改和删
除等编辑操作;
② :系统进入手动工作模式,在手动工作模式下,通过键盘来完成机
床拖板的移动,主轴及冷却液的启停,手动换刀,X,Z 轴回程序参考点和回机
械零点等功能;
③ :系统进入程序自动运行模式,在自动工作模式中,系统按照选定
的零件程序逐段执行,加工出合格的工件;
④ :系统进入参数编辑模式,系统进入参数编辑模式,在机床安装调
试时可以对系统某些参数进行修改;
⑤ :系统进入刀补参数编辑模式,在刀偏设置工作模式中,可通过手
动对刀操作,将各刀具的刀偏数据输入系统,保证系统刀补;
⑥ :系统进入诊断工作模式,在诊断工作模式下,可显示输入/输出接
口中外部信号的状态及主轴转速等。
5 数控机床简介
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类
零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺
纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及锥孔等。本次数控加工实践
周所用的数控机床为 CJK6132 车床,外形如图 2 所示,它采用卧式车床布局,
具体参数如下表 1 所示。
图 2 CJK6132 型简式数控车床
表 1 CJK6132 数控车床主要技术参数
项目
参数
最大工件回转直径
320mm
最大车削直径
170mm
最大车削长度
750mm
床面中心高
160mm
纵溜板移动距离
750mm
主轴内孔直径
30mm
主轴内孔锥度
莫氏 5 号锥度
主轴端到外锥体的锥度
1:4
主轴转速
180~1450r/min
主轴转速级数
8 级
横向快速移动速度
2000mm/min
纵向快速移动速度
4000mm/min
刀架进给速度范围
横向:6mm~2000mm/min;
纵向:12mm~4000mm/min
回转刀架刀具容量
4 把
装刀架支承面到顶尖中心线的高度
20mm
横溜板最大移动距离
170mm
尾座导筒最大移动距离
95mm
尾座导筒内孔锥度
莫氏 4 号锥度
尾座横向移动距离(以主轴中心为准)
±10mm
主电机功率
3/4.5KVA
步进电机最大静转矩
10N·m
外型尺寸(长×宽×高)
2160mm×1070mm×1560mm
控制系统
GSK928TC
控制系统脉冲当量
0.001mm
6 数控车床编程
数控机床的自动加工过程,就是按照事先编写好的零件程序自动运行的过程。
所谓编程,就是根据加工零件的图纸和工艺要求,把它用数控语言描述出来,编
制成零件的加工程序。GSK928TC 常用指令代码及其功能介绍下:如
1)常用 G 功能—准备功能
表 2 常用 G 代码功能及编程格式说明
指令
功能
模态
编程格式
说明
G00
快速定位
初态
G00X(U)Z(W)
F:5~6000mm/min
G01
直线插补
*
G01 X(U)Z(W)F
F:5~3000mm/min
G02
顺圆插补
*
G02 X(U)Z(W)RF
G02 X(U)Z(W)IKF
F:5~3000mm/min
G03
逆圆插补
*
G03 X(U)Z(W)RF
G03 X(U)Z(W)IKF
G33
螺纹切削
*
G33 X(U)Z(W)P(E)IK
G22
局部循环开始
G22L
G80
局部循环结束
G80
G50
设置工件绝对坐标系
G50XZ
G26
X,Z 轴回参考点
G26
按 G00 方式快速移动
G27
X 轴回参考点
G27
按 G00 方式快速移动
G29
Z 轴回参考点
G29
按 G00 方式快速移动
G04
定时延时
G04 D
G93
系统偏置
G93 X(U) Z(W)
G98
每分进给
*
G98 F
1~6000mm/min
G99
每转进给
G99 F
0.01~99.99mm/r
2)循环指令
在某些特殊的粗车加工中,由于切削量大,同一加工路线反复多次切削,为
简化编程提高编程加工效率而设定了固定循环。每执行一次固定循环,刀具自动
返回执行前的坐标位置。
G71:外圆粗车循环,指令格式为 G71 X(U)I K F L 该指令使刀具完
成粗车到精车外圆的功能;
G92:螺纹切削循环,指令格式为 G92 X(U) Z(W) P(E) L I K R
该指令可使刀具对工件进行螺纹的循环切削;
3)M 功能—辅助功能
M 功能主要用来控制机床的某些动作的开关以及加工程序的运行顺序。
表 3 GSK 928TC 数控系统 M 功能说明
指令
功能
编程格式
说明
M00
暂停等待启动
M00
M02
程序结束
M02
M20
程序结束,返回第
一段循环加工
M20
M30
程序结束,关主轴,
关冷却液
M30
M03
主轴顺时针转动
M03
M04
主轴逆时针转动
M04
M05
关主轴
M05
M08
开冷却液
M08
M09
关冷却液
M09
M97
子程序转移
M97 P
由 P 指定转移入口
程序段号
M98
子程序调用
M98 P
由 P 指定转移入口
程序段号
M99
子程序返回
M99
由 L 指定调用次数
4)S 功能—主轴功能
S1---S4 分别指四种主轴转速,如:S4 指令使主轴转速为高速档 1500r/min,
低速档 750r/min;
5)T 功能—刀具功能
Tab:完成换刀及刀具补偿功能,a 表示需要的刀具号,b 为刀具补偿的数据
的编号;
6)F 功能—进给速度功能
决定刀具切削进给速度的功能,即进给速度功能。
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南抖北快东卫
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