数控加工路线的确定.docx
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2023-09-13
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（1）加工路线的确定原则
在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。确定加工路线是编写
程序前的重要步骤，加工路线的确定应遵循以下原则。
1.加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。
2.使数值计算简单，以减少编程工作量。
3.应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间。
此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定是
一次走刀，还是多次走刀来完成加工，以及在铣削加工中是采用顺铣还是逆铣等。
（2）辅助程序段的设计
1.轮廓加工的进退刀路径设计在对零件的轮廓进行加工时，为了保证零件的加工精度和
表面粗糙度符合要求，应合理地设计进退刀路径。
如图 1 所示，当铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。刀具切入工件时，
应避免沿零件外廓的法向切入，而应沿外廓曲线延长线的切向切入，以避免在切入处产生刀
具的刻痕而影响表面质量，保证零件外廓曲线平滑过渡。同理，在切离工件时，也应避免在
工件的轮廓处直接退刀，而应该沿零件轮廓延长线的切向逐渐切离工件。
图 1 外轮廓加工刀具的切入切出
图 2 内轮廓加工刀具的切入和切出 1
铣削封闭的内轮廓表面时，若内轮廓曲线允许外延，则应沿切线方向切入切出。若内轮
廓曲线不允许外延（见图 2），刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入切出，此时刀具的切入切
出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。当内部几何元素相切无交点时（见图 3），
为防止刀具在轮廓拐角处留下凹口，刀具切入切出点应远离拐角。
图 3 内轮廓加工刀具的切入和切出 2
如图 4 所示，用圆弧插补方式铣削外整圆时，当整圆加工完毕时，不要在切点处直接退
刀，而应让刀具沿切线方向多运动一段距离，以免取消刀补时，刀具与工件表面相碰，造成
工件报废。铣削内圆弧时也要遵循从切向切入的原则。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路
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