数控机床是现代高科技发展的产物，每当一批零件开始加工时，有大量的检测需要完成，包括夹具、零件编程原点的测定、首件零件的检测、工序间检测及加工完毕检测等。目前完成这些检测工作的主要手段有手工检测、离线检测和在线检测。在线检测也称实时检测，是在加工的过程中实时对刀具进行检测，并依据检测的结果做出相应的处理。在线检测是一种基于计算机自动控制的检测技术，其检测过程由数控程序来控制。考虑数控在模具行业的应用
【数控自动编程与加工毕业设计】是一篇关于利用数控技术进行自动编程和加工的毕业论文。数控机床作为现代高科技的代表，它集成了计算机技术、自动控制、自动检测和精密机械，大大提升了制造效率和精度。这篇论文由学生孙亮在数控中心完成，主要探讨了在数控机床中进行零件加工的全过程，包括设计、工艺分析、切削用量选择、工艺文件编制和实际编程。
1. **抄画零件图**：通过AUTOCAD软件将零件的二维设计图绘制出来，清晰展现零件的几何形状和结构，为后续的工艺分析提供依据。
2. **工艺分析**：这一阶段涉及对零件的详细剖析，确定零件是否适合在数控机床上加工，适合哪种类型的数控机床，比如选择加工中心，因为它具备自动换刀功能，能在一个安装中完成多个工序。
3. **定位基准选择**：定位基准的选择至关重要，它既要确保多次装夹后零件各表面的相对位置准确性，也要适应加工中心的一次安装多面加工特性。通常，已存在的表面或孔被优先作为定位基准。
4. **加工方法和方案**：根据零件特性，确定加工表面的加工方法，如铣端面、铣凸台、钻孔、扩孔、绞孔和攻螺纹等，同时制定加工顺序，遵循先面后孔的原则，以确保加工稳定性。
5. **切削用量选择**：切削用量的确定直接影响加工效率和质量，通过查阅资料和计算，选择合适的进给量、切削速度和深度，确保加工过程的合理性和经济性。
6. **工艺文件编制**：编制包括工序卡、工件安装与零点设定卡、工序卡和刀具卡在内的工艺文件，这些文件为实际加工提供了详细指导。
7. **编程**：编程分为手工编程和自动编程，论文中采用MASTERCAM软件进行自动编程，该软件能进行实体模拟加工，帮助验证和优化程序。
通过这次毕业设计，学生不仅掌握了数控机床的操作和编程，还学会了零件工艺分析，这对于他们未来在制造业中的实践工作具有重要意义。数控技术的应用改变了传统制造业，为机械、机电专业人才带来了新的发展机会，同时也提出了更高的技能要求。
