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胎帽的数控加工工艺与编程毕业设计(论文)说明书格式.doc
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胎帽的数控加工工艺与编程毕业设计(论文)说明书格式.doc
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共 36 页 第 2 页
目录
摘要---------------------------------------------------------------------------------1
第一章 前言-------------------------------------------------------------------------2
第二章 胎帽加工工艺的分析-----------------------------------------------------------4
2.1 胎帽的零件图 --------------------------------------------------------------------4
2.2 胎帽的零件图分析-----------------------------------------------------------------4
2.3 定位基准的选择析-----------------------------------------------------------------5
2.4 毛坯-----------------------------------------------------------------------------5
2.5 胎帽的技术分析-------------------------------------------------------------------5
2,5.1 胎帽工艺方案的拟定--------------------------------------------------------------5
2.5.2 加工顺序------------------------------------------------------------------------5
2.5.3 确定工序尺寸--------------------------------------------------------------------6
第三章 加工设备与刀具的选择----------------------------------------------------------7
3.1 立式加工中心/数控镗铣床 --- TK7640/7650------------------------------------------7
3.2 装夹方案和夹具的选择-----------------------------------------------------------7
3.3 选择刀具------------------------------------------------------------------------7
3.3.1 选择数控刀具的原则-----------------------------------------------------------7
3.3.2 选择数控车削用刀具-----------------------------------------------------------8
3.3.3 设置刀点和换刀点-------------------------------------------------------------8
3.4 确定切削用量--------------------------------------------------------------------9
3.5 量具的选择----------------------------------------------------------------------10
第四章 胎帽的数控加工------------------------------------------------------------11
4.1 胎帽走刀路线的确定-------------------------------------------------------------11
4.2 胎帽的数控加工程序-------------------------------------------------------------22
4.3数控加工程序说明---------------------------------------------------------------34
致辞-------------------------------------------------------------------------------35
参考文献---------------------------------------------------------------------------36
附录---------------------------------------------------------------------------------
毕业设计用纸
共 36 页 第 3 页
第一章 前言
所加工零件是胎帽的凸模,是铣削类加工的零件,单件生产,结构形状复杂,是
适合数控铣削加工的一种典型零件。由零件的简图可知,该零件形状复杂,较难用一般
的平面 CAD 软件来绘制,相对应的模具型腔表面也较复杂,采用纯手工制作比较繁,
因此采用三维软件来生成零件图,同时利用三维软件的分型功能,生成上下模具,然后
利用自动编程软件,对生成的凸模型腔面进行自动编程,再把程序输入数控机床,进行
加工,基本达到型面要求,最后进行钳工修模、配模。这样加工过程相对要简单很多,
而且效率较高
正面
反面
毕业设计用纸
共 36 页 第 4 页
第二章 胎帽的加工工艺分析
2.1 胎帽的零件图
2.2 胎帽的零件图分析
1.结构分析
如图所示胎帽的凸模零件由圆柱面、球面、曲面、平面等构成。
2.精度分析
由于胎帽的表面粗造度要求比较高为 1.6,所以胎帽凸模的所有面要求粗造度应高
于 1.6,由于胎帽的材料为工程塑料,考虑到塑料的伸缩率为 0.5-0.6mm,由于凹模的
粗造度要求比较高,所以用数控机床加工的曲面很难达到要求,需要模具钳工对模具进
行抛光修模。还有模具的拐角部分用数控机床的刀具很难加工,还需要用电级进行加工,
所以数控铣床精加工时需留 0.02-0.05mm 的加工余量给钳工进行抛光等后处理。
3.结构工艺性分析
构成胎帽凸模的几何元素的条件充分,几何模型复杂、完善、光滑。
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2.3 定位基准选择
由于胎帽的凸模是单件生产,不便于设计专用夹具,所以选用毛坯底面钻孔攻螺纹
吊工装板作为夹具,以底面和压板作为定位基准,板料底面约束工件 Z 轴,移动 X、Y
轴旋转三个自由度,后表面约束 Y 轴、移动 Z 轴旋转两个自由度。X 轴移动作为对刀
自由度
2.4 毛坯
简介:特性 :真空脱气、钢质纯净,适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模;经锻轧制加
工、组织致密,100%超声波检验,无气孔、针眼缺陷; 预硬状态供货,不需再热处理
可直接用于模具加工,缩短工期。 用途 :热塑性塑胶注塑模具,挤压模具; 热塑性塑
料吹塑模具; 重载模具的主要部件; 结构制件; 常用制造电视机壳、洗衣机、冰箱
内壳、水桶等。 使用方法 :直接制模 已预先硬化处理至 260-320HB,可直接用于制模
加工,并具有尺寸稳定性好的特点,预硬钢材可满足一般用途需求,模具寿命可达到 50
万模次。 加硬处理 :为提高模具寿命达到 80 万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温
回火的加硬方式来实现。淬火时先在 500-600℃预热 2-4 小时,然后在 850-880℃保温
一定时间(至少 2 小时),放入油中冷却至 50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达 50-52HRC,
为防止开裂应立即进行 200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持 48HRC 以上。
该胎帽的材料为 P20+Ni 高级预硬塑料模具钢,450×450×80
2.5 胎帽的技术分析
2.5.1 胎帽工艺方案的拟定
通过查阅数控加工工艺教科书和操作加工的经验,得出各部位的加工方案粗铣—半
精铣—精铣—电脉冲—抛光
2.5.2 加工顺序(工步顺序)
该工序的工步有五步:粗、半精、精铣削、抛光、修模等加工模具,根据先粗后精
原则:
工步 1:粗铣削加工模具
加工内容是整个模具,由于模具的造型比较复杂所以用的是 UGCAM 对加工的模具进
行编程,对模具进行加工,整个零件留 0.8mm 的余量,此次粗加工分三步进行,第一次
粗加工选用φ35R5 的圆鼻刀,切削的力比较大能够满足粗加工的要求,去除大量的加
工余量,第二次粗加工用的是φ16R0.8 的立铣刀,加工的部位是第一把刀的残余加工,
为后面的半精加工做好准备。第三把刀选用的是φ8 的端面立铣刀,加工的部位是前两
吧到加工不到的小的部位。
工步 2:半精铣削加工模具
加工内容是整个模具,用的是 UGCAM 对加工的模具进行编程,对模具进行加工,整
个零件留 0.3mm 的余量。此道工步分三次加工,先加工所有的侧壁,选用φ6 的端面立铣
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