机械工艺课程设计工艺卡片

在机械工程领域，工艺卡片是记录产品制造过程中各个工序详细信息的重要文档，它包含了从原材料到成品的每一个加工步骤。本篇将详细解读一个机械工艺课程设计中的工艺卡片，特别是针对“牵伸变换齿轮摇臂”这个零（部）件的工艺流程。 工艺卡片的第3张提及的产品代号FA506-04220，表示这是一个特定的零部件，而名称为“牵伸变换齿轮摇臂”。这个零部件在机械设备中可能承担改变传动比或调整运动方向的功能。 在这个工艺流程中，使用的主要设备是六角车床，型号为HT150，这是一种常见的金属切削机床，用于车削外圆、端面、螺纹等。材料硬度要求在119~179之间，确保了材料的加工性能和最终产品的强度。 接下来，我们逐一分析具体的加工工序： 1. **工序号5**：开始加工的是Φ78外圆（短头）。这一步通常是对工件轮廓的初步塑造，采用精车的方式，将直径从原始状态车削至81mm。 2. **工序号6**：精车Φ78外圆至尺寸要求。这一步是为了提高工件外圆的精度，使其达到81mm的最终尺寸，并保持表面质量。 3. **工序号7**：精镗Φ52H7孔至Φ51.7±0.08mm。孔的尺寸公差严格，H7为孔的公差带，保证孔的尺寸和位置精度。 4. **工序号8**：倒角工作，对Φ52H7孔口进行1x45°倒角处理。倒角有助于提升装配时的配合性和避免应力集中。 5. **工序号9**：粗铰孔，将孔径调整至51.90±0.06mm，这一步是为后续的精加工做准备。 6. **工序号10**：精铰孔，确保孔的圆跳动小于0.02mm。圆跳动是衡量孔径不均匀度的重要指标，确保了零件的旋转精度。 每一道工序都配有相应的工时定额和班产量，如第5工序的单件时间为60分钟，这意味着加工一个零件需要60分钟。同时，还有准备和结束时间，以及工作地点和服务时间的记录，这些都是生产计划和管理的重要依据。 在工艺卡片中，还涉及到了夹具、刀具和量具的选择，如铰刀、塞规等，它们都是确保加工精度不可或缺的工具。技术等级和工时定额的设定也反映了工艺的复杂程度和对操作者技能的要求。 工艺卡片是机械加工中的重要指导文件，它详尽地描述了从原材料到成品的每一个加工步骤，包括使用的设备、工具、工艺参数、质量控制要求等，为机械制造提供了清晰的流程图，确保了产品质量和生产效率。通过这份工艺卡片，学生可以了解到实际生产过程中的工艺安排和技术要求，对于提升他们的实践能力和理论理解具有显著的帮助。