油漆车间控制系统PPT学习教案.pptx

【油漆车间控制系统】是汽车制造过程中一个至关重要的环节，它涉及到多方面的自动化技术和信息系统，确保车辆在油漆车间的高效、精确运作。以下是对这个系统的详细解释： 1. **工厂级控制系统 (IT)**：这是整个生产流程的中枢神经系统，通常基于工业以太网，通过Profibus DP网络进行通信。工厂级系统负责整体的生产计划设置、数据采集以及历史数据的查询，确保生产线的高效运行。 2. **车间级电气控制系统**：在油漆车间，这一层级的控制系统包括多个子系统，如PMC（生产过程监控系统）、ANDON（可视化暗灯系统）、PR&T（生产路径与跟踪系统）、AVI（车辆自动识别系统）等，它们共同协调车间内各个设备的工作。 3. **PMC 生产过程监控系统**：此系统负责实时监控生产过程，收集设备状态、生产状态信息，同时进行数据采集，确保生产流程按计划进行。它包括了生产数据采集和生产过程监视两个子系统，能够及时发现并解决生产中的问题。 4. **ANDON 可视化暗灯系统**：这是一个报警系统，当生产线上出现异常时，通过灯光和声音提示工作人员，便于快速响应和解决问题。 5. **PR&T 生产路径与跟踪系统**：该系统负责决定车辆在车间内的路径，根据车型信息、传感器信号、准备信号和释放信号来规划最优路径。例如，通过FLEX/SFE系统、AVI系统和INFO系统来获取和处理信息，决策车辆运行信号，并管理缓冲区。 6. **AVI 车辆自动识别系统**：使用TAG技术，从FLEX系统接收车型信息，创建车型路径，读取和上传TAG信息给物料系统，确保物料拉动的准确性和车辆路径的追踪。AVI系统在车间内有多处分布，如AVI站、AVI COPY站和100%Pay Point站，用于记录车辆上下线信息和路径决策。 7. **BTS 车身跟踪系统**：与AVI系统协同工作，追踪车身在生产线上的位置，确保车辆在不同工位的正确流转。 8. **输送PLC系统、工艺PLC系统、机器人PLC系统**：这些PLC（可编程逻辑控制器）分别控制生产线上的输送设备、工艺设备（如电泳、涂胶机器人）和机器人，执行预设的控制逻辑，保证工艺的精准执行。 9. **通信网络**：所有这些子系统通过工业以太网和Profibus DP网络相互连接，DP耦合器和以太网交换机实现硬连接，形成一个复杂的通信架构，确保信息的快速、稳定传输。 油漆车间控制系统不仅依赖于先进的自动化设备，还依赖于高效的信息系统集成，通过精准的数据采集和实时监控，确保油漆工艺的质量和效率，同时为持续改进和优化生产提供了坚实的基础。在现代汽车制造业中，这样的智能化控制体系已经成为提高生产效率、降低成本、保证产品质量的关键要素。