生产制程管制程序[制造].doc

生产制程管制程序是制造业中一项至关重要的管理活动，旨在确保产品的生产过程有序进行，达到既定的产能和质量标准。本文档详细阐述了该程序的相关内容、责任部门以及具体操作流程。 1. 目的： 生产制程管制程序的主要目的是保证生产过程中各项活动的有序性，确保产品的产能和品质双达标。通过有效的管控，可以避免生产过程中的混乱和错误，提高生产效率和产品质量。 2. 范围： 这个程序适用于公司生产制造的所有产品，覆盖了从原材料领取到成品出货的整个生产流程。 3. 权责部门及其职责： - 制造部：负责领料、退料、生产作业、成品入库、制程不良品的返修和退库工作。同时，他们需要反馈制程异常情况，跟进改善结果，并执行设备的日常点检保养。 - 工程部：制定检验规范和产品作业指导书，进行新产品转移教导，提供生产治具，排除生产设备故障，主导制程不良的原因分析，提出改善对策和预防措施。 - 品质部：负责产品检验和不合格品的审查判定，验证并确认品质异常的改善效果，进行制程品质的巡回稽核和监督。 - PMC（生产计划与物料控制）：根据内部订单需求发行制造单，拟定生产排程，下达生产指令，跟踪产能和交期，协调处理生产、物料异常。 4. 定义： - 生产流程单：用于控制和记录每个制造单在生产流程中的状态，便于后续制程确认和产品追溯。 - 作业指导书：作业人员进行生产作业时的依据文件。 - 检验规范：现场作业人员和品质部门检验人员对产品进行检验的依据。 - 不合格品：不符合制程检验规范和作业指导书的产品或组件。 - 控制计划：对控制产品所需系统和过程的书面描述。 5. 内容： - 作业前物料准备：PMC根据业务部的内部订单拟定制造单，仓管部根据生产排程发料给制造部。制造部物料员根据制造单领料，若发现错料或混料，需及时更正。对于超出标准损耗的原材料，制造部需提出申请，经批准后补充物料。 - 作业前检查：作业人员需按照车间管理规定穿戴合适的装备。作业人员检查工具、仪器、防静电设备是否正常，设备负责人按设备管理程序进行日常点检。作业指导书应放在显眼位置，作业人员须按照指导书操作，并确认材料符合要求后开始生产。 6. 制程控制： - 在作业初始阶段，如交接班、更换物料、产品、人员或设备重启，需再次确认作业条件，确保符合作业指导书的要求。 通过以上流程，企业能够有效地监控和管理生产过程，保证产品质量，降低不良品率，提升整体生产效率。同时，通过各部门间的协同工作，可以及时发现和解决问题，持续改进生产流程，实现精益生产的目标。