RTU周擂台-Super32-L 系列RTU在罐区的应用 -第5期

RTU（Remote Terminal Unit，远程终端单元）是一种工业电子设备，用于监控和控制远程的现场设备。RTU广泛应用于石油、天然气等能源行业的生产、运输和存储环节，特别是罐区这种具有特殊安全要求的场所。在本篇文章中，将详细介绍RTU系统在罐区应用的背景、特点、优势以及系统配置和SCADA系统应用的优越性。 一、RTU系统概述与优势 RTU系统由中心站计算机和多个防爆远程终端单元组成。中心站通常位于操作室或调度室，而RTU则部署在现场，与监控对象（如油罐、阀门、传感器等）近距离布置。计算机与各RTU之间的通信是通过数字通信网络实现的。 1. 分布式系统的优势：在罐区监控中，分布式系统的应用可以显著减少布线的复杂性，节省电缆、桥架和施工费用。此外，通过RS485或光纤通讯到室内罐区操作站，能够实现低成本、高可靠性的数据传输。 2. 系统的可扩展性：传统的监控系统扩容需要增加大量硬件设备和进行复杂的设置，而使用RTU系统后，只需增加相应的RTU设备并进行软件组态即可实现系统扩容，大大降低了后期的维护和升级成本。 3. 系统的维护便捷性：RTU系统结构简单，用户只需要掌握组态软件的基本操作和RTU的使用知识，就能迅速对系统进行维护，提高工作效率。 二、系统配置 在罐区监控的具体应用中，RTU系统配置非常灵活，可以根据实际需求进行调整。例如： 1. 罐组一配置：平均温度计与伺服液位计通过罐旁指示仪接入防爆RTU，再通过RS485或光纤通讯到室内罐区操作站。 2. 罐组二配置：放置一台防爆RTU，罐组二的仪表信号就近接入该RTU，再经由通信线路传输到操作站。 3. 码头配置：在码头现场放置一台防爆RTU，该RTU接收现场阀门及可燃气体信号，同样通过RS485通讯到室内罐区操作站。 三、SCADA系统应用的优越性 SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition，监控和数据采集系统）是一种用于工业现场的过程控制系统，其在油品储运工程中的应用展现了以下优势： 1. 实时动态监视：SCADA系统能够实现油罐液位、收发油流量的实时监控，及时向管理部门报告相关信息，优化调度策略。 2. 安全监控：通过设置液位高低限值和报警系统，SCADA能够防止收发过程中出现的冒油、抽空等事故。实时监视输油泵工作状态和油气浓度，及时响应可能的危险情况。 3. 精确计量：对于需要精确计量的油罐，可以安装HIMS（混合储罐计量系统）等高精度计量设备，通过SCADA系统进行数据核对和管理，满足交接计量的高精度要求。 4. 管理的先进化：SCADA系统能够记录工况数据、操作日志、报表生成和巡检情况，为油库管理人员提供决策支持，实现区域管理的精细化、自动化。 总结来说，RTU系统及SCADA系统的结合运用，在罐区等工业应用领域提供了一种智能化、自动化和高效率的解决方案。通过这些技术的应用，不仅可以提高生产安全性、操作便捷性，还能有效提升能源企业的经济效益和管理水平。随着计算机技术和通信技术的持续发展，未来罐区自动化监控系统将会拥有更多创新功能，进一步提升整体运营效率和安全水平。