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罐区监控管理系统 "天星"罐区监控管理系统可被广泛应用于石油、化工、粮油、医药等行业的罐区。 使用该系统，可提高罐区管理的自动化水平，减轻工人的劳动强度，加强安全管理，避 免跑、冒、滴、漏等事故的发生。 *以下图片仅为说明用，具体工程以实际为准。 系统功能如下： 利用天星组态软件强大的功能可实现用户各类需求和创意思想。 一、监控功能 1、检测：液位、温度、压力、流量、可燃气体报警、阀门等 2、控制：阀门、泵等执行机构 3、联锁：实现液位和进出口泵阀联锁 4、输转：可按设定流程进行油品输入 5、算法：PID控制等 二、设备通讯 1、PLC 2、智能仪表 3、智能模块 4、板卡 5、TCP、IP网络 6、OPC 7、总线 8、可为用户协议定制开发驱动 9、双机热备 三、画面显示 1、罐区全貌图 2、工艺流程图 3、实时趋势图 4、历史趋势图 5、实时报警图 6、历史报警图 7、设备状态图 8、系统构成图 9、接线图 四、管理功能 1、口令密码管理 2、语音及声音报警、闪烁报警、颜色报警、短信报警 3、参数修改记录 4、泵、阀操作记录 5、静态罐锁定 6、历史数据查询 7、历史报警查询 8、 《罐区监控系统详解》 罐区监控管理系统，如“天星”系统，是专为石油、化工、粮油、医药等行业设计的一种高效自动化管理工具，旨在提升罐区管理的自动化水平，减少人工干预，增强安全管控，防止可能出现的泄漏事故。系统通过集成各种设备和先进的通讯技术，实现了对罐区全方位的监控与管理。 监控功能是系统的核心，包括对液位、温度、压力、流量、可燃气体报警和阀门等关键参数的实时监测。同时，系统具备阀门和泵等执行机构的控制能力，支持液位和进出口泵阀的联锁，确保安全作业。通过PID等算法，系统能够精准控制油品的输入和转运。 设备通讯方面，系统支持与PLC、智能仪表、智能模块、板卡等多样化的硬件设备通信，利用TCP/IP网络、OPC接口、各类总线技术，确保数据的高效传输。此外，系统还支持为用户协议定制开发驱动，并具有双机热备功能，以保证系统的稳定性和可靠性。 在画面显示上，系统提供罐区全貌图、工艺流程图、实时与历史趋势图、报警图、设备状态图等多种可视化界面，使管理人员能够直观了解罐区状态。同时，系统具备口令密码管理，支持语音、声音、闪烁、颜色、短信等多种报警方式，确保信息及时传达。参数修改记录、泵阀操作记录、静态罐锁定等功能则强化了管理效率和安全性。 管理功能进一步扩展到历史数据和报警查询，以及班报、日报等生产报表的生成，帮助决策者分析运营状况。计量功能遵循GB1885-1998标准，准确计算罐容和重量，既可人工操作，也可自动处理，满足不同场景需求。 网络功能使得系统能实现局域网和广域网的数据发布与传输，通过WEB服务，管理者无论身处何地，都能通过IE浏览器查看现场情况。ODBC数据库共享则为ERP等生产管理系统提供了实时、准确的基础数据。 在实施“天星”罐区监控系统前，用户需提供现场仪表型号、数量、信号类型、通讯协议、控制设备信息、控制原理图、报表格式、罐容积表以及历史数据和报警的保存时间等关键信息，以便系统进行定制化配置。 “天星”罐区监控管理系统以其全面的功能和灵活的定制性，为罐区的安全、高效管理提供了强大的技术支持，是现代化罐区不可或缺的智能化工具。