**产品质量策划（APQP）详解**
产品质量策划（Advanced Product Quality Planning，简称APQP）是质量管理体系中的关键工具，尤其在汽车行业广泛应用。APQP是QS-9000、TS16949、IATF16949等国际标准的一部分，其目标在于通过系统化的过程来确保产品的设计和制造满足顾客的需求和期望，从而降低缺陷率，提高客户满意度。
**附表1：产品质量策划责任矩阵图**
该矩阵图明确了不同类型的供方在产品质量策划中的责任范围。例如，服务供方如热处理厂商的责任可能包括制造、贮存、运输等，而设计责任则根据具体情况确定。APQP责任矩阵有助于明确各参与方的角色和职责，确保每个环节都有专人负责，减少潜在的质量风险。
**附表2：产品质量策划进度图表**
这个图表展示了APQP各个阶段的时间规划，从概念提出、项目批准、样件试生产到投产策划，再到产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认，以及最终的生产过程设计和开发验证。这样的时间线有助于管理项目的进度，确保按时完成各项任务。
**附表F：可行性评估**
可行性评估是APQP的重要组成部分，主要目的是确认产品设计是否满足所有规定要求，包括工程性能规范、生产公差、统计过程控制等。通过对一系列问题的询问和回答，如产品是否完全定义、能否按图样规定生产、是否有足够的生产能力等，来判断产品设计的可行性。此外，还需要考虑成本、工装、替代制造方法等因素，并进行统计过程控制的评估，确保过程的受控和稳定性。
**附表F：产品质量策划总结和认定**
此附表汇总了APQP的最终结果，包括初始过程能力研究、控制计划的批准、初始生产样品的特性分析、量具和试验装置的测量系统分析、过程监测、包装/发运等关键点的评估。每一项都要求达到可接受的标准，如果未达标，需要制定改进措施并跟踪进度，确保产品在投入市场前达到预设的质量水平。
APQP是一个全面、系统的过程，涵盖了从产品概念到批量生产的全过程质量管理。通过责任矩阵、进度图表、可行性评估和总结认定等工具，企业能够有效地预防质量问题，提高产品品质，从而赢得市场的信任和竞争力。在教育领域，APQP的学习和应用可以提升学生的工程思维和质量管理能力，为未来的职业生涯奠定坚实基础。
