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ug 实习报告

一、实习的目的和要求

1. 综合运用 ug8.0 进行产品设计；

2. 利用参数化设计思想进行产品的系列化、标准化开发。

二、实验的条件

1. 硬件: piv 以上

2. 软件: ug nx 7.0 以上

三、实习的内容

1. 零件 7 底座的建模思想

首先采用实体建模的方法，建圆柱体，然后通过凸台，建圆柱体，最后在通过孔，得到三个不同

大小的孔，再在指定位置做出螺纹孔，最后倒斜角。

2. 底座的建模过程

（1）单击 “圆柱”，选择“轴、直径和高度”建模方式，zc 正方向为轴线方向，指定点（0，0

，0）作为底面圆心位置，输入直径 180，高度 28。单击 “凸台”，选择步骤 1 圆柱的顶面作为凸台

放置面，输入直径 135，高度 157，锥角 0°，将凸台底面圆心定位在步骤 1 圆柱顶面的圆心处。

（2）单击 “孔”，选择凸台的顶面圆心作为孔的顶面中心位置，设置-zc 为钻孔方向，孔的形

状为简单型，输入直径 96，深度 27，顶锥角 0°。捕捉步骤 4 孔的底面圆心作为孔的顶面中心位置，

设置-zc 为钻孔方向，孔的形状为简单型，输入直径 78，深度 68，顶锥角 0°。捕捉底座的底面圆心

为孔的顶面中心位置，

设置 zc 为钻孔方向，孔的形状为简单型，输入直径 105，深度 28，顶锥角 0。

（3）倒斜角，选择两孔台阶的内边缘和底座上部的外边缘，设置对称型倒斜角，输入距离 2。

（4）单击“孔”，选择 m10 螺纹孔，输入坐标（47,0,0），螺纹深度 18，深度 20 得到下图，

并保存。

3. 零件 5 螺套的建模思想

先做圆柱体，凸台得到整体，再螺纹孔，最后在指定位置坐螺纹

4. 零件 5 螺套建模的过程

（1）圆柱直径 78，高度 68；凸台，直径 95，高度 27；

（2）选择凸台的顶面圆的象限点作为孔的顶面中心位置，m10 螺纹孔，坐标（47,0,0）贯通

得到下图

（3）选择凸台的顶面圆的象限点作为孔的顶面中心位置，孔的形状为简单型，输入直径 50，深

度贯通，顶锥角 0。并隐藏已生成的螺套实体。

（4）单击 “螺旋线”，输入圈数 19，螺距 8，半径 24，螺旋方向为“右手”，螺旋弹簧底面圆

心位置设为相对于 wcs 的坐标（0，0，-2）。应用，再输入圈数 19，螺距 8，半径 30，其他参数以

及点的位置选择同上。

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