模具流程图是模具制造过程中的重要工具，它详细地展示了从产品开发到模具完成的每一步骤，确保了模具制作的高效性和准确性。以下是对这个流程的详细解释：
1. **新产品开模单下发**：开发部门根据产品设计需求，会生成新产品开模单，这是整个模具制作流程的起点。开模单包含了产品的详细尺寸、材料要求和其他关键信息。
2. **主管签收与生产计划制定**：模具部主管收到开模单后，会进行签收，并根据订单量和生产资源制定生产计划，确定模具的生产时间表。
3. **模具设计工程师的评估与设计**：设计工程师对产品进行深入分析，考虑出模斜度、分型情况等因素。如果满足条件，他们会开始绘制模具图，包括2D和3D图，以确保设计的完整性和准确性。设计中需要考虑的要素有：
- **出模斜度**：为了方便产品顺利脱模，模具表面需有一定角度的倾斜。
- **分型面**：决定模具打开的方式，通常在产品复杂部分或浇口位置设置。
- **模腔布局**：根据产品形状和尺寸，合理布置模具内部空间。
- **内镶件**：对于有嵌入部分的产品，需要设计内镶件以形成产品的内部结构。
- **推杆**：用于推出成品的机械结构。
- **浇口**：注入熔融塑料或金属的通道。
- **冷却系统**：为控制成型过程中模具的温度，避免产品变形，需设计有效的冷却系统。
4. **主管组织新模具生产会议**：在设计完成后，主管会召集相关人员对模具零件图和装配图进行审核，确保设计无误。
5. **模具备料与加工安排**：审核通过后，开始准备模具所需的原材料，同时，CNC编程工程师负责编写模具零件和电极的加工程序。
6. **模具图纸发放与钳工分工**：将图纸发给钳工师傅，他们将研究和分析图纸，然后根据各自的专业技能进行分工。
7. **CNC加工与线割加工**：利用计算机数控设备对模具零件、电极进行精密加工，同时进行线切割以制作复杂形状的零件。
8. **钳工加工与合模**：钳工进行手工精修和组装，确保模具各部件的精确配合。
9. **试模与样件检验**：在模具组装完成后，进行试模操作，生产出试模样品，检验其尺寸、外观和功能是否符合设计要求。
10. **模具存在问题的修改**：如果试模过程中发现任何问题，如浇口位置不当、产品变形等，都需要对模具进行相应调整。
11. **全面抛光与刻字**：模具经过修正后，进行抛光处理，提升模具表面的光洁度，同时进行必要的标记刻字，如模具编号、生产日期等。
12. **验收与交模**：在所有工序完成后，由质量管理部门进行最终验收，确认模具满足所有标准后，正式交付给生产部门使用。
13. **后期服务**：模具交付后，模具部还需要提供后期维护和维修服务，确保模具在生产过程中的持续稳定运行。
这个流程涵盖了模具制造的全过程，每一个环节都是确保模具质量和生产效率的关键步骤。通过规范化的流程管理，可以提高模具的制造精度，降低生产成本，保证产品的质量和生产效率。
