模具维修记录表是模具生产与维护管理中的一个重要工具，它用于详细记录模具在使用过程中的维修情况，确保模具的正常运行和产品质量。这份文档的主要目的是规范模具的维护流程，提高模具使用寿命，降低生产成本，同时也是追踪模具状态和历史的重要参考资料。
1. **模具编号**：
模具编号是每个模具的唯一标识，方便管理和查找。它通常由字母和数字组成，可能包括模具的类型、用途、尺寸等相关信息。在维修记录中，模具编号是关键信息，能快速定位到具体的模具。
2. **产品名称**：
产品名称指该模具所生产的具体产品，有助于了解模具的用途和其在生产线中的位置。在维修时，产品名称可帮助维修人员了解产品的质量要求，以便进行针对性的修复。
3. **规格型号**：
规格型号详细描述了模具的尺寸和结构，这对维修工作至关重要。通过规格型号，维修人员可以知道模具的具体参数，如模穴数、模厚、模宽等，从而选择合适的工具和方法进行维修。
4. **维修内容**：
这部分记录了模具在使用过程中出现的问题和需要修复的具体部位。可能包括磨损、断裂、变形、精度下降等故障。维修内容的详细记录有助于分析故障原因，预防类似问题的再次发生。
5. **维修人**：
维修人是负责处理模具问题的工程师或技术人员，他们的专业技能和经验对模具的修复质量和速度有很大影响。记录维修人的信息便于追踪责任，同时也可以根据他们的经验总结出更有效的维修策略。
6. **维修时间**：
维修时间包括开始维修的时间和完成维修的时间，这有助于计算停机时间，评估维修效率，以及计划未来的维护工作。
7. **备注**：
备注栏用于填写其他相关信息，如临时采取的应急措施、维修过程中的特殊情况、建议改进的地方等。这为后续的维修工作提供了参考，也有助于持续优化模具的使用和维护。
8. **编制/日期**和**审批/日期**：
这两栏分别记录了维修记录的创建时间和审批时间，确保记录的时效性和准确性。审批过程通常由上级管理人员执行，以确保维修记录的完整性和合规性。
通过规范化的模具维修记录表，企业可以实现模具管理的标准化，提升生产效率，减少因模具故障导致的生产中断，同时也便于进行设备维护成本的统计和分析。此外，定期回顾这些记录，可以找出模具的易损部件，提前进行预防性维护，进一步降低停机时间和维修成本。
