产品流程图是企业在产品研发过程中用来描绘产品从概念到最终上市的整个过程的一种图表。它清晰地展示了各个环节的顺序、责任分配以及关键决策点，有助于团队协作和管理。根据提供的"产品流程图.pdf"和我们可以详细解析这个流程：
1. **需求收集与确认**：
- 客户与销售部门共同确定产品需求，这包括对产品的功能、性能、成本等方面的初步定义。
- 使用产品配置确认表，明确主板的选型，依据规格书、堆叠方案以及外围器件规格书来评估和选择。
2. **核心部件选型与设计**：
- 在这个阶段，选择核心部件，如同步MD摆件，进行初步设计。
- ID（Industrial Design，工业设计）阶段开始，包括产品外观设计，通过ID评审，根据反馈进行修改。
3. **3D建模与手板制作**：
- 利用3D建模技术创建产品的数字模型，便于视觉呈现和早期的结构验证。
- 3D手板制作是将数字模型转化为实体模型的过程，用于检查设计的可行性，可能需要多次修改和确认。
4. **CMF（Color, Material, Finish）与立项**：
- CMF会签确保颜色、材料和表面处理符合设计要求。
- 经过多次修订后，项目正式立项，开始MD（Mechanical Design，机械设计）阶段。
5. **MD设计与评审**：
- MD设计阶段包括详细的设计工作，如结构设计、装配考虑、工程图纸绘制等。
- MD评审确保设计满足功能、制造和成本目标，如有需要则进行修改。
6. **商务流程**：
- 商务报价：基于设计成本和预期利润，为产品制定报价。
- 风险点评估：识别潜在的供应链风险、技术挑战等，并制定应对策略。
7. **样品制作与测试**：
- 输出3D资料和外围资料，准备工艺图，开始模具制作。
- 外围器件打样，回样确认，确保供应商提供的组件满足设计需求。
- 油漆备料，试产备料，确保流程物料的齐套。
8. **试产与测试**：
- EVT（Engineering Verification Test，工程验证测试）阶段，组装样机，进行试产问题分析，可靠性测试安排，硬件和软件测试。
- 根据测试报告，分析问题，提出解决方案，修改设计资料，进行物料打样，进入下一个EVT循环。
9. **DVT（Design Verification Test，设计验证测试）**：
- DVT试产装机，EVT测试流程，根据问题check进行改进。
- DVT试产状态评估，反复进行测试流程，直至问题关闭，启动DVT2流程。
10. **PVT（Production Verification Test，生产验证测试）**：
- PVT准入并启动，进行签样流程，确认包装、软件、结构和颜色等细节。
- PVT500台生产组装，解决PP（Pre-Production，预生产）阶段遇到的问题，为大规模量产做准备。
11. **量产与维护**：
- 在PP阶段，对生产线进行调整优化，解决可能出现的生产问题。
- 完善DVT流程，确保产品设计稳定，满足市场需求，进入正式量产阶段。
总结来说，产品流程图详细描述了从需求收集到产品上市的每一个步骤，涵盖了设计、制造、测试和优化等各个方面，是产品开发过程中的重要管理工具。这个流程旨在确保产品质量，控制成本，减少风险，并满足客户的需求。
