计算机集成制造系统CIMS(计算机系统集成).ppt

计算机集成制造系统CIMS，全称为Computer Integrated Manufacturing Systems，是一种将现代信息技术应用于制造业的综合性生产管理系统。CIMS的核心思想是通过计算机技术将企业的人力、设备、管理、经营等资源进行高效整合，实现生产、销售、决策等环节的无缝衔接，以提升工作效率，降低运营成本，增强市场竞争力。 CIMS系统通常包括以下几个主要组成部分： 1. 管理信息系统MIS：负责企业的日常经营管理活动，如财务、人力资源、库存等信息的管理和分析。 2. 制造业资源规划系统MRP：用于规划和控制生产资源，确保生产计划的合理执行。 3. 技术信息系统TIS：涵盖了CAD（计算机辅助设计）、CAPP（计算机辅助工艺过程设计）和CAM（计算机辅助制造）等，支持产品设计、工艺流程规划和生产过程的自动化。 4. 制造自动化系统MAS：涉及生产控制、物流控制、质量控制等，实现生产线的自动化运行。 5. 支撑系统：如网络系统NS和数据库系统DBS，提供系统间通信和数据存储的基础架构。 CAD子系统是设计环节的关键，能进行产品设计、工程分析、优化设计和仿真，帮助设计师快速创建和验证设计方案。CAPP子系统则关注工艺设计，生成工艺流程和工序信息，为后续的生产制造提供指导。CAM子系统接收CAD和CAPP的信息，完成零部件的加工编程和模拟，确保制造过程的精准执行。当CAD/CAPP/CAM集成时，形成了一个覆盖产品生命周期的自动化系统，通过工程数据库实现信息的高效流通和共享。 信息集成在CIMS中扮演着至关重要的角色。信息集成是指对各类数据进行统一处理，消除冗余，提供统一的用户接口，促进信息的无障碍交流和共享。面对异构子系统间的数据差异，信息集成需要借助网络技术和数据库技术，建立信息模型来抽象和统一数据，以解决不同系统间的数据兼容性问题。 信息模型是信息集成的基础，它独立于具体的数据库系统，反映了企业信息系统的本质特征，为用户需求和数据处理提供了沟通桥梁。通过信息工程方法，可以进行企业数据的全局规划，确保信息模型随着用户需求的变化而灵活调整，减轻了数据处理人员的工作负担，促进了信息的有效交流和共享。 CIMS是一个复杂而全面的系统，它整合了各种信息技术，构建了一个高效协同的制造环境。在实施CIMS的过程中，信息集成是关键，通过信息模型的建立和完善，可以实现跨部门、跨系统的数据流动，推动企业的数字化转型，提高整体的运营效率和竞争力。