ABS工程塑料是一种广泛应用的热塑性树脂,由丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)和苯乙烯(Styrene)三种单体通过接枝共聚形成。这种材料综合了三种单体的优势,具有优异的性能。
1. ABS的组成部分:
ABS树脂的微观结构是由丙烯腈-苯乙烯(AS)树脂相和聚丁二烯(PS)橡胶相组成的不均匀聚合物。丙烯腈赋予材料良好的耐热性、耐化学性和加工性能,苯乙烯则增加了表面光泽度和电性能,而丁二烯则显著提高了材料的弹性和抗冲击性。这三者的比例和相互作用决定了ABS的具体性能。
2. ABS牌号与应用:
ABS有多种牌号,以满足不同应用需求。例如,T-2是耐热型ABS,适用于耐热机壳和仪表盘;T-5为超耐热型,R-102适合于计算机和电器外壳,因为它具有较高的耐热性;R-103和R-104则分别用于高冲击和超高冲击的应用,如仪表壳和照明器材。
3. ABS的制备方法:
主要有两种生产工艺:乳液接枝掺合工艺和连续本体工艺。前者包括丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物合成、SAN共聚物合成和掺混后处理四个步骤。后者则在没有乳化剂的情况下进行聚合,橡胶含量通常控制在15%-20%之间,优点是环保且成本较低,但产品多样性相对有限。
4. ABS树脂的优点:
ABS的突出优点包括优越的抗冲击强度,特别是在低温下的表现;良好的电性能、耐化学药品性和耐油性;以及出色的加工适应性,可适用于注射成型、挤出成型等多种加工方式。同时,它的尺寸稳定性、耐碱性和耐应力开裂性也非常好。
5. ABS的应用领域:
ABS广泛应用于壳体材料,如电话、电子设备、家用电器等;汽车配件,如方向盘、仪表盘和装饰件;以及机械配件,如齿轮、轴承和管件等。
6. ABS的缺点及改进:
ABS的主要缺点是透明性不佳和耐候性较差。透明性差是由于其两相不均匀结构导致的折射率差异,可通过混炼或微细化橡胶粒子来改善。耐候性差主要源于丁二烯中的双键易被光和氧气氧化,可通过替换橡胶组分或添加光稳定剂(如光屏蔽剂和紫外线吸收剂)来提高耐候性。
ABS工程塑料因其独特的性能组合和广泛的应用范围,在许多工业领域中都有着不可或缺的地位。然而,针对其存在的透明性和耐候性问题,业界也在不断研发新的改性技术和配方,以提升ABS的性能,满足更多样化的需求。